Yüksükün doğru hazırlanmasının önemi!
Hemen hemen tüm rafinerilerde, önemli bağlantılar yüksek kaliteli borular ve yüksek hassasiyetli bağlantı elemanları kullanılarak yapılır. Bağlantıyı en iyi durumda tutmak istiyorsanız, borunun malzemesi, boyutu, duvar kalınlığı, malzeme özellikleri, uygulama senaryoları ve benzeri birçok değişkenin etkisini göz önünde bulundurmalısınız.
Rafineri bakım personelinin, tesisin tamamının yüksek kaliteli bağlantısını sağlamak için doğru yöntem ve araçları öğrenmesini, ustalaşmasını ve kullanmasını nasıl sağlayabiliriz?
Başarısızlığın yaygın nedenlerini belirleyin.
Sıvı sistemlerinde sızıntının başlıca nedenlerinden biri, boru ön işleminin yanlış yapılmasıdır. Örneğin, boru dikey olarak kesilmez ve eğimli bir kesim ucu oluşur. Veya boru kesildikten sonra, uç yüzeyindeki çapaklar törpülenmez. Borunun ucunu kesmek ve ardından törpülemek biraz gereksiz gibi görünse de, birçok sistem arızasının verilerini inceledikten sonra, arızaların çoğunun detaylardaki ihmalden kaynaklandığını tespit ettik. Doğru çalışmayı sağlamak ve gelecekte sistem arızalarını önlemek için boru ön işlemine ve montajına daha fazla zaman ayırın.
Sıvı sisteminin arıza oranını azaltmak için, yalnızca eksiksiz aletlere sahip olmak yetmez, aynı zamanda kurulum sürecinde kolayca gözden kaçabilecek ayrıntılara da dikkat etmek gerekir. Örneğin, aşağıdaki iki yaygın neden kolayca gözden kaçabilir:
• Yanlış erişim kullanımı sonucu boruda çizikler, çentikler veya ezikler oluşması.
Kesici parçalardaki çapaklar veya çizikler düzgün bir şekilde giderilmezse, kalan boru tekrar rafa kaydırılırsa, rafta kalan boru çizilebilir; boru raftan yarıya kadar çekilirse ve bir ucu yere değiyorsa, boruda ezilmeler meydana gelebilir; boru doğrudan yerde sürüklenirse, borunun yüzeyi çizilebilir.
• Boru ön işleminin uygunsuz yapılması, borunun dikey olarak kesilmemesi veya uçtaki çapakların temizlenmemesi.
Bir demir testeresi veya kesicialetBoru kesimi için özel olarak tasarlanmış bir alet gereklidir.
Yayın tarihi: 23 Şubat 2022