Paslanmaz çelikÇelik bir çeşit metaldir; karbon (C) oranı %2'nin altında olan metallere çelik, %2'nin üzerinde olanlara ise demir denir. Çelik, eritme işleminde krom (Cr), nikel (Ni), manganez (Mn), silisyum (Si), titanyum (Ti), molibden (Mo) ve diğer alaşım elementleri eklenerek çeliğin performansı artırılır ve korozyona karşı direnç (yani paslanmama) özelliği kazandırılır; bu nedenle paslanmaz çelik olarak da adlandırılır.
Paslanmaz çelik, eritme işleminde farklı çeşitlerde alaşım elementlerinin eklenmesi nedeniyle, farklı çeşitlerdeki elementlerin miktarları da farklılık gösterir. Bu nedenle, farklı çelik türlerini ayırt etmek için üzerlerine taç şeklinde numaralar konulur.
Paslanmaz çeliğin genel sınıflandırması
1. 304 paslanmaz çelik
304 paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan çelik türüdür ve iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özelliklere sahiptir; Damgalama, bükme ve diğer ısıl işlem yetenekleri iyidir, ısıl işlem sonrası sertleşme fenomeni göstermez (manyetik değildir, bu nedenle -196℃ ~ 800℃ sıcaklıkta kullanılabilir).
Uygulama alanı: Ev eşyaları (1, 2 kişilik yemek takımları, dolaplar, iç mekan boru hatları, su ısıtıcıları, kazanlar, küvetler); Otomobil parçaları (silecek, susturucu, kalıp ürünleri); Tıbbi Cihazlar, İnşaat Malzemeleri, Kimya, Gıda Endüstrisi, Tarım, Gemi Parçaları
2. 304L paslanmaz çelik (L düşük karbonlu anlamına gelir)
Düşük karbonlu 304 çelik olarak, genel halinde korozyon direnci 304 ile neredeyse aynıdır, ancak kaynak veya gerilim giderme işleminden sonra tane sınırı korozyonuna karşı direnci mükemmeldir; ısıl işlem görmediği durumda da iyi korozyon direncini koruyabilir ve -196℃ ~ 800℃ sıcaklık aralığında kullanılabilir.
Kullanım alanı: Kimya, kömür ve petrol endüstrilerinde, dış mekan makinelerinde tane sınır korozyonuna karşı yüksek direnç gerektiren durumlarda, yapı malzemelerinde, ısıya dayanıklı parçalarda ve ısıl işlemde zorluk yaşanan parçalarda kullanılır.
3. 316 paslanmaz çelik
316 paslanmaz çelik, molibden ilavesi sayesinde korozyon direnci, atmosferik korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özellikle iyidir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir; mükemmel iş sertleşmesi özelliğine sahiptir (manyetik değildir).
Kullanım alanları: Deniz suyu ekipmanları, kimya, boya, kağıt üretimi, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanları; fotoğrafçılık, gıda endüstrisi, kıyı tesisleri, halatlar, CD çubukları, cıvatalar, somunlar.
4. 316L paslanmaz çelik (L düşük karbonlu anlamına gelir)
316 çeliğinin düşük karbonlu serisi olarak, 316 çeliğiyle aynı özelliklere sahip olmasının yanı sıra, tane sınırı korozyonuna karşı direnci de mükemmeldir.
Uygulama alanı: Tane sınırı korozyon ürünlerine karşı özel direnç gereksinimleri.
Performans Karşılaştırması
1. Kimyasal bileşim
316 ve 316L paslanmaz çelikler, molibden içeren paslanmaz çeliklerdir. 316L paslanmaz çeliğin molibden içeriği, 316 paslanmaz çeliğe göre biraz daha yüksektir. Çelikteki molibden sayesinde, çeliğin genel performansı 310 ve 304 paslanmaz çeliklerden daha iyidir. Yüksek sıcaklık koşullarında, sülfürik asit konsantrasyonunun %15'ten az ve %85'ten fazla olduğu durumlarda, 316 paslanmaz çelikler geniş bir kullanım alanına sahiptir. 316 paslanmaz çelik ayrıca iyi klorür aşınma direnci özelliklerine sahip olduğundan, genellikle deniz ortamlarında kullanılır. 316L paslanmaz çeliğin maksimum karbon içeriği %0,03'tür. Kaynak sonrası tavlamanın mümkün olmadığı ve maksimum korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
2. Coaşınma direnci
316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyidir. Kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ayrıca 316 paslanmaz çelik, deniz ve agresif endüstriyel atmosfer aşınmasına karşı da dayanıklıdır. Genel olarak, 304 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çeliğin kimyasal korozyon direnci özellikleri arasında çok az fark vardır, ancak bazı özel ortamlarda farklılık gösterebilirler.
304 paslanmaz çelik başlangıçta geliştirilmiş olup, bazı durumlarda çukur korozyonuna karşı hassastı. %2-3 oranında molibden eklenmesi bu hassasiyeti azaltarak 316 çeliğini ortaya çıkardı. Ayrıca, bu ilave molibden bazı sıcak organik asitlerin korozyonunu da azaltabilir.
316 paslanmaz çelik, gıda ve içecek endüstrisinde neredeyse standart malzeme haline gelmiştir. Dünya çapındaki molibden kıtlığı ve 316 paslanmaz çeliğin daha yüksek nikel içeriği nedeniyle, 316 paslanmaz çelik 304 paslanmaz çeliğe göre daha pahalıdır.
Çukur korozyonu, esas olarak paslanmaz çeliğin yüzeyinde biriken korozyondan kaynaklanan bir olgudur; bu durum oksijen eksikliğinden kaynaklanır ve koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturamaz. Özellikle küçük vanalarda, disk üzerinde birikme olasılığı azdır, bu nedenle çukur korozyonu nadirdir.
Çeşitli su ortamlarında (damıtılmış su, içme suyu, nehir suyu, kazan suyu, deniz suyu vb.), 304 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci neredeyse aynıdır; ancak ortamdaki klorür iyonu içeriği çok yüksekse, bu durumda 316 paslanmaz çelik daha uygundur. Çoğu durumda, 304 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci arasında çok fazla fark yoktur, ancak bazı durumlarda çok farklı olabilir, bu nedenle her durum ayrı ayrı analiz edilmelidir.
3. Isı direnci
316 paslanmaz çelik, 1600 derecenin altındaki aralıklı kullanımlarda ve 1700 derecenin altındaki sürekli kullanımlarda iyi oksidasyon direncine sahiptir. 800-1575 derece aralığında 316 paslanmaz çeliğin sürekli kullanımından kaçınılması en iyisidir, ancak 316 paslanmaz çeliğin sürekli kullanım sıcaklık aralığında iyi ısı direnci vardır. 316L paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğe göre karbür çökelmesine karşı daha iyi direnç gösterir ve bu nedenle yukarıdaki sıcaklık aralığında kullanılabilir.
4. Isıl işlem
Tavlama işlemi 1850 ila 2050 derece sıcaklık aralığında gerçekleştirilir, ardından hızlı tavlama ve sonrasında hızlı soğutma yapılır. 316 paslanmaz çelik, sertleştirmek için aşırı ısıtılamaz.
5. Kaynak
316 paslanmaz çelik iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir. Kaynak için tüm standart kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak amacına göre, kaynak için 316CB, 316L veya 309CB paslanmaz çelik dolgu çubuğu veya elektrot kullanılabilir. En iyi korozyon direncini elde etmek için, 316 paslanmaz çeliğin kaynak bölgesinin kaynak sonrası tavlanması gerekir. 316L paslanmaz çelik kullanıldığında kaynak sonrası tavlama gerekmez.
Hikelokpaslanmaz çelik dikişsiz boru316L malzeme kullanın. Diğer boru bağlantı parçaları ve vanalar genellikle 316 malzemeden üretilir.
Yayın tarihi: 23 Şubat 2022