Inleiding: In onlangse jare, met die vinnige opkoms van nuwe energievoertuie en kunsmatige intelligensie, het die vraag na halfgeleiers steeds gegroei. Die vinnige ontwikkeling van intelligente tegnologie het die oorgang van halfgeleiergrootte van mikro-elektroniese vlak na atoomvlak versnel. Derde generasie halfgeleiers lui 'n nuwe era van hoëgehalte-ontwikkeling in! Terselfdertyd is die vervaardigingsproses ook meer kompleks. Watter produkte van Hikelok kan help met halfgeleierontwikkeling? Kom ons leer meer saam!
Opkomende tegnologieë soos kunsmatige intelligensie en groot data is sleutel dryfkragte vir ontwikkeling, wat lei tot die behoefte om groter werkverrigting in kleiner skyfies te verpak. Dit beteken dat die vervaardigingsproses meer kompleks sal word, wat vinniger reaksievermoëns en hoër komponentbetroubaarheid vereis om te verseker dat hoë-presisie chemiese vervoer 'n topprioriteit sal word.
As gevolg van die presisie en kompleksiteit van halfgeleier-skyfievervaardiging, of dit nou kleppe vir presiese gasbeheer of pyplynverbindings vir die vervoer van elektroniese gasse is, moet hulle voldoen aan relevante ASTM- en SEMI-bedryfstandaarde en die volgende eienskappe besit:
1. Vlekvrye staal grondstowwe moet verfyn word met behulp van ultra-hoë suiwerheid VAR of VIM-VAR om die vereiste van ultra-hoë suiwerheid van die bron af te verseker;
2. Die binneste oppervlak wat in kontak is met die medium moet prosesse soos elektrochemiese polering en passivering ondergaan om ultra-skoonheid te bereik terwyl die korrosiebestandheid van die produk verbeter word;
3. Vlekvrye staal- en plastiekprodukte moet voldoen aan relevante ASTM- en SEMI-bedryfstandaarde soos interne humiditeitsanalisebeheer, totale organiese koolstof (TOC)-analisebeheer en ioonbesoedelingsamestellingsbeheer.
Hikelok se ultra-hoë suiwerheidsreeksproduktevoldoen aan die vereistes van die halfgeleierbedryf vir vloeistofkomponente en voldoen aan ASTM- en SEMI-bedryfstandaarde, insluitend die keuse van grondstowwe, hoë standaard verwerkingstegnologie en monteringstoetsing in 'n 100-vlak stofvrye werkswinkel. Die produktipes sluit in ultra-hoë suiwerheid drukverminderingskleppe, ultra-hoë suiwerheid diafragmakleppe, ultra-hoë suiwerheid blaasbalg verseëlde kleppe, geïntegreerde panele, ultra-hoë suiwerheid toebehore en EP-buise. Verskeie groottetipes is beskikbaar, en aanpassing kan gemaak word volgens eie installasievereistes op die perseel.
Ultra hoë suiwerheid toebehore
Die aanneming van 'n metaal-tot-metaal verseëlingsvorm om betroubare verseëling van produkte binne die vakuum- en positiewe drukreeks te verkry. Na die standaardbehandelingsproses kan die gemiddelde ruheid van die oppervlakpolering van die ultra-hoë suiwerheidsverbinding in kontak met die medium 10% μ In. (0.25 μ m) Ra bereik; Na die ultra-hoë suiwerheidsprosesbehandeling kan die gemiddelde ruheid van die oppervlak wat in kontak met die medium gepoleer word, 5 μ In. (0.13 μ m) Ra bereik. Die ultra-hoë suiwerheidsverbindingsmoer is ontwerp met 'n lekdeteksiegat, wat lekdeteksie vergemaklik. Die moerdrade word met 'n silwerplateerproses behandel om draadslytasie te verminder en die risiko van draadbetrokkenheid tydens installasie te verminder.
Miniatuur stompgesweisde toebehore
Die ontwerpdruk word bereken op grond van ASME B31.3 en ASME B31.1. Die struktuur is kompak en kompak, met presiese afmetings. Die sweispunt is reguit sonder brame, en die wanddikte is eenvormig. Dit kan hoë versoenbaarheid met EP-pype bereik en sweisstabiliteit verbeter. Die ruheid van die binneste oppervlak van die verbinding kan 5 μ In. (0.13 μ m) Ra bereik, die gemiddelde oppervlakruheid na standaardprosesbehandeling is 10 μ In. (0.25 μ m) Ra. Spesiaal behandelde en skoongemaakte verbindings is geskik vir ultra-hoë suiwerheidstelsels, fotovoltaïese prosesse, ens., met 'n verskeidenheid groottetipes om van te kies.
Die werkdruk kan 1000 psig (68.9 bar) bereik en die maksimum temperatuurweerstand is 482 ℃ (900 ℉). Ons kan 316L, 316L VAR vlekvrye staal en verskeie allooimateriale verskaf. Die klepsteelverbindingsontwerp kan betroubare beweging van die klepsteel verseker. Die nie-roterende klepkopontwerp verminder slytasie in die klepsitplekarea, en die presisie-gevormde geriffelde pyp bied betroubare seëlprestasie en lewensduur. Die slag van die geriffelde pyp word streng beheer, wat die veiligheid en lewensduur van die geriffelde pyp effektief verbeter.
Die werkdruk kan 500 psig (34.4 bar) bereik en die maksimum temperatuurweerstand is 93 ℃ (200 ℉). 316L en 316L VAR vlekvrye staalmateriale, standaard PCTFE klepkoppe is versoenbaar met die meeste media, en PI (poliimide) klepkoppe kan voorsien word. Die veilige en betroubare gewrigsklepkapontwerp, presisie gevormde geriffelde pyp bied betroubare seëlprestasie en lewensduur, wat die verseëling van die geriffelde pypklep veilig en betroubaar maak. Die spesiaal ontwerpte aandrywingsklepsteel is glad.
Die werkdruk kan 375 psig (25.8 bar) bereik en die maksimum temperatuurweerstand is 82 ℃ (180 ℉). 316L vlekvrye staalmateriaal met hoëvloei-ontwerp. Die klepsteelverbindingsontwerp verseker betroubare beweging van die klepsteel, en die nie-roterende klepkopontwerp verminder slytasie in die klepsitplekarea. Die Y-vormige klepliggaamontwerp verseker dat die inlaat en uitlaat van die klep op dieselfde as geleë is, wat 'n hoë vloeitempo bied en vloeiweerstand verminder. Elektrochemiese poleringsbehandeling op die binneste oppervlak, skoon en glad. Met 'n hoë vloeitempo, hoë verseëlingsprestasie en hoë veiligheid, is dit die beste keuse vir hoë-suiwer prosesgasverspreidingstelsels, suiweringstelsels, filtrasiestelsels en hoë-suiwer chemiese verspreidingstelsels.
Dit is 'n drukregulerende toestel wat hoofsaaklik gebruik word om die druk stroomop en stroomaf in die stelsel te beheer, outomaties aanlyn aan te pas en die drukwaarde van die terugvoerstelsel intyds te monitor. Die maksimum invoerdruk van die produk kan 3500psig (241 bar) bereik, en die uitlaatdrukbereik word gekies volgens die werklike arbeidsituasie. Verskeie klepsitplek-verseëlingsmateriale word gekies, wat in korrosiewe gasse en spesiale gassituasies gebruik kan word, geskik vir verskeie werksomstandighede en omgewings. Die interne oppervlak van die produk is elektrochemies gepoleer tot 10 duim (0.25) μm) Ra, die diafragma en klepliggaam is volledig metaalverseël met hoë betroubaarheid.
Hoëdruk (3045psig/210 bar) en laedruk (250psig/17.2 bar) dubbele tipes is beskikbaar vir keuse. 316L VAR en 316L VIM-VAR klepliggaammateriale is beskikbaar, met verskeie opsies vir handmatige en pneumatiese werking. Die volledig ingeslote PCTFE klepsitplekontwerp gebruik Elgiloy-diafragmamateriaal om sterkte en korrosieweerstand te verbeter, met 'n lang lewensduur en 'n interne oppervlak elektrochemiese polering van tot 5uin (0.13) μm) Ra, die heliumopsporingslekkasietempo is minder as 1 × 10-9std cm3/s
5,EP-buise
EP-buise
Elektrochemiese polering van die interne oppervlak met 'n ruheid van 10 μ in. (0.25 μ m) Ra, die buitenste oppervlak het meganiese polering, suurwas en ander prosesse ondergaan, wat 'n algehele helder toestand bied. 4 keer die veiligheidsfaktor om veilige en betroubare gebruik te verseker.
Bogenoemde is die voorkeurtoepassings in die halfgeleierbedryf. Hikelok hou tred met die ontwikkelingstendens van die halfgeleierbedryf en gebruik sy ryk produktoepassingservaring om meer hoëprestasie- en hoëgehalteprodukte na die bedryf te bring! Vir meer bestelbesonderhede, verwys asseblief na die Hikelok amptelike webwerf se seleksiehandleiding. Indien u enige seleksievrae het, kontak asseblief Hikelok se 24-uur aanlyn professionele verkoopspersoneel.
Vir meer bestelbesonderhede, verwys asseblief na die seleksiekatalogusseaanHikelok se amptelike webwerfIndien u enige vrae oor seleksie het, kontak asseblief Hikelok se 24-uur aanlyn professionele verkoopspersoneel.
Plasingstyd: 9 Mei 2024