Уся машына — гэта самая асноўная адзінкаклапанзборка, і некалькі дэталяў складаюць дэталі клапана (напрыклад, вечка клапана, дыск клапана і г.д.). Працэс зборкі некалькіх дэталяў называецца зборкай кампанентаў, а працэс зборкі некалькіх дэталяў і кампанентаў называецца поўнай зборкай. Зборка мае вялікі ўплыў на якасць прадукцыі. Нават калі канструкцыя дакладная, а дэталі кваліфікаваныя, калі зборка няправільная, клапан не будзе адпавядаць патрабаванням правілаў і нават прывядзе да ўцечкі ўшчыльнення.
Існуе тры распаўсюджаныя метады зборкі клапанаў, а менавіта: метад поўнай замены, метад абмежаванай замены і метад рамонту.
Метад поўнага абмену
Пры зборцы клапана метадам поўнай замены кожная частка клапана можа быць сабрана без рамонту і падбору, і прадукт можа адпавядаць зададзеным тэхнічным патрабаванням пасля зборкі. У гэтым выпадку дэталі клапана павінны быць апрацаваны ў поўнай адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі, каб адпавядаць патрабаванням дакладнасці памераў і геаметрычнай дапушчальнасці. Перавагі метаду поўнай замены: зборка простая і эканамічная, праца не патрабуе высокай кваліфікацыі, высокая эфектыўнасць працэсу зборкі, лёгка арганізаваць зборачную лінію і прафесійную вытворчасць. Аднак, безумоўна, пры выкарыстанні метаду поўнай замены дакладнасць апрацоўкі дэталяў павінна быць вышэйшай. Ён падыходзіць для шаравых клапанаў, зваротных клапанаў, шаравых клапанаў і іншых клапанаў з простай канструкцыяй і малым і сярэднім дыяметрам.
Метад абмежаванага абмену
Клапан збіраецца метадам абмежаванай замены, і ўся машына можа быць апрацавана ў адпаведнасці з эканамічнай дакладнасцю. Пры зборцы можна выбраць пэўны памер з эфектам рэгулявання і кампенсацыі для дасягнення зададзенай дакладнасці зборкі. Прынцып выбару метаду такі ж, як і метад рамонту, але спосаб змены памеру кампенсацыйнага кольца адрозніваецца. Першы заключаецца ў змене памеру кампенсацыйнага кольца шляхам выбару аксесуараў, а другі - у змене памеру кампенсацыйнага кольца шляхам абрэзкі аксесуараў. Напрыклад: верхні стрыжань і рэгулявальная пракладка двухполюснага клінавага засаўкі тыпу рэгулюючага клапана, рэгулявальная пракладка паміж двума корпусамі разрэзнага шаравога клапана і г.д. - гэта выбар спецыяльных дэталяў у якасці кампенсацыйных дэталяў у памерным ланцугу, звязаным з дакладнасцю зборкі, і дасягненне неабходнай дакладнасці зборкі шляхам рэгулявання таўшчыні пракладкі. Каб гарантаваць, што фіксаваныя кампенсацыйныя дэталі можна выбраць у розных сітуацыях, неабходна загадзя вырабіць камплект кампенсацыйных дэталяў у выглядзе шайбы і ўтулкі вала рознай таўшчыні і памеру для выбару мадэлі гідраўлічнага рэгулюючага клапана падчас зборкі.
Спосаб рамонту
Клапан збіраецца метадам рамонту, дэталі могуць быць апрацаваны ў адпаведнасці з эканамічнай дакладнасцю, а затым падчас зборкі можна адрамантаваць пэўны памер з эфектам рэгулявання і кампенсацыі, каб дасягнуць зададзенай мэты зборкі. Напрыклад, засаўка і корпус клапана клінавага засаўкі, з-за высокіх выдаткаў на апрацоўку для рэалізацыі патрабаванняў да замены большасць вытворцаў выкарыстоўваюць працэс рамонту. Гэта значыць, пры канчатковым шліфаванні ўшчыльняльнай паверхні засаўкі для кантролю памеру адтуліны, пласціна павінна быць падабрана ў адпаведнасці з памерам адтуліны ўшчыльняльнай паверхні корпуса клапана, каб дасягнуць найвышэйшых патрабаванняў да герметычнасці. Гэты метад павялічвае працэс супастаўлення пласцін, але значна спрашчае патрабаванні да дакладнасці памераў папярэдняга працэсу апрацоўкі. Кваліфікаванае выкананне працэсу супастаўлення пласцін спецыяльным персаналам не паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці ў цэлым. Працэс зборкі клапанаў: клапаны збіраюцца асобна на фіксаванай пляцоўцы. Зборка дэталяў і кампанентаў, а таксама агульная зборка клапанаў выконваюцца ў зборачнай майстэрні, і ўсе неабходныя дэталі і кампаненты транспартуюцца на месца зборкі. Звычайна, колькі груп рабочых адказваюць за зборку дэталяў і агульную зборку адначасова, што не толькі скарачае цыкл зборкі, але і спрашчае прымяненне спецыяльных зборачных інструментаў, а таксама мае нізкія патрабаванні да тэхнічнага ўзроўню рабочых.
Час публікацыі: 23 лютага 2022 г.