阀门常用装配方法

阀门装配常用的方法有三种，即完全互换法、有限互换法、修理法。

完全互换法

当阀门采用完全互换法组装时，阀门各部分无需任何修理和选型即可组装，组装后产品能满足规定的技术要求。此时阀门零件应完全按照设计要求进行加工，满足尺寸精度和形位公差的要求。完全交换法的优点是：装配工作简单、经济，劳动力不需要很高的技能，装配过程的生产效率高，易于组织流水线和专业化生产。 。但绝对地说，当采用完全替换装配时，零件的加工精度要求更高。适用于截止阀、止回阀、球阀等结构简单、中小口径的阀门。

有限互换方法

阀门采用有限互换方式组装，整机可按经济精度加工。装配时，可选择一定的具有调节和补偿作用的尺寸，以达到规定的装配精度。选择方法的原理与修复方法相同，只是改变补偿环尺寸的方式不同。前者是通过选择配件来改变补偿环的尺寸，后者是通过修整配件来改变补偿环的尺寸。例如：控制阀式双闸板楔式闸阀的顶芯和调节垫片、分体球阀两阀体之间的调节垫片等，就是在相关尺寸链中选择特殊零件作为补偿零件。达到装配精度，通过调整垫片的厚度达到所需的装配精度。为了保证固定补偿件在不同情况下都能选型，需要提前制造一套不同厚度和尺寸的垫圈和轴套补偿件，以便装配时液压控制阀选型。

修复方法

阀门采用修复法装配，可按经济精度加工零件，然后在装配时修复一定的具有调节和补偿作用的尺寸，从而达到规定的装配目标。例如楔式闸阀的闸板和阀体，由于实现互换要求的加工成本较高，大多数厂家采用修复工艺。也就是说，在最终研磨闸板密封面以控制开度尺寸时，应根据阀体密封面的开度尺寸来匹配板材，从而达到最终的密封要求。这种方法增加了板材匹配工序，但大大简化了前期加工工序的尺寸精度要求。配版工序由专人熟练操作，整体上不会影响生产效率。阀门组装工艺：阀门在固定场地单独组装。零部件的组装和阀门的总装均在装配车间进行，所有必需的零部件均运至装配现场。通常由几组工人同时负责零件的装配和总装，这样不仅缩短了装配周期，而且也便于专用装配工具的应用，对装配人员的技术水平要求不高。工人。