Прамысловы шланг: ён у асноўным выкарыстоўваецца для мяккага злучэння паміж розным абсталяваннем. Дык што можна зрабіць, каб падоўжыць тэрмін яго службы? Добры план тэхнічнага абслугоўвання прамысловых шлангаў дапаможа вашай фабрыцы зэканоміць шмат грошай.
Этапы распрацоўкі плана прафілактычнага абслугоўвання прамысловых шлангаў:
1. Вызначце ўсешлангі：
Спачатку правядзіце поўны аўдыт завода, у тым ліку ідэнтыфікуйце і маркіруйце кожны шланг. Аўдыт павінен быць усебаковым і канкрэтным, у тым ліку запісваць тып шланга, нумар дэталі, тэхналагічную вадкасць, паказчыкі ціску або тэмпературы, а таксама назву і кантактную інфармацыю пастаўшчыка. У электронную табліцу запішыце іншую падрабязную інфармацыю, у тым ліку даўжыню, памер, унутраны матэрыял і структуру кожнага шланга, армаванне, канцоўку, асяроддзе ўстаноўкі, тып вонкавага пласта, асяроддзе прымянення, працэдуры ачысткі, а таксама ўстаноўку і планаванне шланга. Дату замены.
2. Адсочвайце жыццёвы цыкл кожнага шланга：
Выконвайце рэгулярны графік праверкі шлангаў і правярайце кожны шланг з інтэрвалам, рэкамендаваным пастаўшчыком. Патрабуецца толькі візуальны агляд, таму адключэнне сістэмы рэдка патрабуецца. У асноўным правяраецца наяўнасць прыкмет зносу, такіх як драпіны, парэзы, карозія, перагібы і агульная дэградацыя. Гэтыя прыкметы сведчаць аб неабходнасці замены шланга. Калі ласка, запішыце ўсе назіранні ў электронную табліцу.
Пасля заканчэння тэрміну службы шланга абавязкова звяртайце ўвагу на інтэрвал яго тэхнічнага абслугоўвання. Гэтая інфармацыя паказвае дакладны цыкл замены шланга.
Калі шланг выйдзе з ладу падчас працы, запішыце кожную дэталь: месцазнаходжанне паломкі на шлангу, ступень паломкі і спосаб усталёўкі шланга. Гэтыя звесткі дапамогуць пастаўшчыку шланга знайсці і выправіць няспраўнасці і вызначыць, як прадухіліць паўтарэнне аварый.
3. Зніжэнне нагрузкі на шланг:
Калі сістэма працуе падчас праверкі, вызначце любыя вядомыя ўмовы, створаныя шлангам. Праверце шлангі, усталяваныя ў прыладах, якія труцца аб абсталяванне, падвяргаюцца вібрацыі, уздзеянню знешніх крыніц цяпла або ўсталяваныя ў прыладах, якія могуць выклікаць празмерную нагрузку. Вышэйпаказаная сітуацыя павінна быць неадкладна выпраўлена, інакш яна скароціць тэрмін службы шланга або прывядзе да няспраўнасці. Ніжэй прыведзены распаўсюджаныя прычыны нагрузкі шланга:
(1) Скруціце шланг або згініце яго ў некалькіх плоскасцях
(2) Згініце шланг за межы рэкамендаванага радыуса
(3) Згіб занадта блізка да злучэння шланга/раздымальніка
(4) Выкарыстоўвайце шланг недастатковай даўжыні, бо падчас удару на яго будзе ўздзейнічаць нагрузка.
(5) Для зняцця нагрузкі на шланг на гарызантальным канцы не выкарыстоўваюцца калені і перахаднікі.
4. Вызначце, ці трэба абараняць вонкавы пласт:
Выбіраючы ахоўны вонкавы пласт, неабходна ўважліва разумець рабочую тэмпературу кожнага варыянта і асноўнае прызначэнне яго функцыі. Напрыклад, тэрмагільзы могуць абараніць шлангі ад пырскаў расплаўленага металу шва, але яны не могуць прадухіліць знос.
5. Выконвайце пратакол праверкі і замены
Пасля таго, як вы зразумееце інтэрвал замены кожнага шланга, будзе сфарміраваны ваш план тэхнічнага абслугоўвання шланга. Аднак, нават пасля вызначэння інтэрвалу замены, вам варта працягваць рэгулярна правяраць, каб пераканацца, што змены параметраў сістэмы не прывядуць да нагрузкі на шланг.
6. Прааналізуйце дадзеныя
Перыядычна аналізуйце гістарычныя дадзеныя на аснове ўстаноўленай частаты праверкі і замены шлангаў, каб вызначыць, ці варта скарачаць або павялічваць інтэрвал з меркаванняў бяспекі або бюджэту. Разбуральныя выпрабаванні замененага шланга могуць вызначыць, ці быў шланг заменены занадта рана ці занадта позна.
Час публікацыі: 23 лютага 2022 г.