Mjere kontrole kvalitete
Gotovo svaki metal korodira pod određenim uslovima. Kada fluid oksidira atome metala, dolazi do korozije, što rezultira gubitkom materijala na površini metala. To smanjuje debljinu komponenti kao što suferulei čini ih sklonijim mehaničkim oštećenjima. Može doći do više vrsta korozije, a svaka vrsta korozije predstavlja prijetnju, stoga je važno procijeniti najbolji materijal za vašu primjenu.
Iako hemijski sastav materijala može uticati na otpornost na koroziju, jedan od najvažnijih faktora za smanjenje kvarova uzrokovanih nedostacima materijala je ukupni kvalitet korištenih materijala. Od kvalifikacije šipke do konačne inspekcije komponenti, kvalitet bi trebao biti sastavni dio svake karike.
Kontrola i inspekcija procesa materijala
Najbolji način za sprječavanje problema jeste da ih pronađete prije nego što se dogode. Jedna od metoda je osigurati da dobavljač preduzme stroge mjere kontrole kvalitete kako bi spriječio koroziju. To počinje od kontrole procesa i inspekcije šipki. Može se pregledati na mnogo načina, od vizualnog osiguranja da je materijal bez površinskih nedostataka do provođenja posebnih testova za otkrivanje osjetljivosti materijala na koroziju.
Drugi način na koji vam dobavljači mogu pomoći u provjeri prikladnosti materijala jeste provjera sadržaja specifičnih elemenata u sastavu materijala. Za otpornost na koroziju, čvrstoću, zavarljivost i duktilnost, početna tačka je optimizacija hemijskog sastava legure. Na primjer, sadržaj nikla (Ni) i kroma (CR) u nehrđajućem čeliku 316 je veći od minimalnih zahtjeva navedenih u standardnoj specifikaciji ASTM International (ASTM), što materijalu daje bolju otpornost na koroziju.
U proizvodnom procesu
Idealno bi bilo da dobavljač pregleda komponente u svakom koraku proizvodnog procesa. Prvi korak je provjeriti da li se slijede ispravne upute za proizvodnju. Nakon proizvodnje komponenti, daljnji eksperimenti trebaju potvrditi da su dijelovi ispravno napravljeni i da nema vizualnih nedostataka ili drugih nedostataka koji mogu ometati performanse. Dodatni testovi trebaju osigurati da komponente rade kako se očekuje i da su dobro zatvorene.
Vrijeme objave: 22. februar 2022.