Nehrđajući čelikČelik je vrsta čelika. Čelik se odnosi na količinu ugljika (C) u sljedećih 2% naziva se čelik, a više od 2% je željezo. Tokom procesa topljenja, čeliku se dodaju krom (Cr), nikal (Ni), mangan (Mn), silicij (Si), titan (Ti), molibden (Mo) i drugi legirajući elementi kako bi se poboljšale performanse čelika, tako da čelik ima otpornost na koroziju (tj. ne hrđa), što često nazivamo nehrđajućim čelikom.
Nehrđajući čelik u procesu topljenja, zbog dodavanja legirajućih elemenata različitih vrsta, različite vrste imaju različite količine. Njegove karakteristike su također različite, kako bi se razlikovale krune na različitim brojevima čelika.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. Nehrđajući čelik 304
Nehrđajući čelik 304 je najčešća vrsta čelika, kao široko korišteni čelik, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva; ima dobru sposobnost štancanja, savijanja i drugih termičkih procesa, ne uzrokuje pojavu očvršćavanja toplinskom obradom (nema magnetizma, pa se koristi na temperaturama od -196 ℃ do 800 ℃).
Područje primjene: kućanski predmeti (1, 2 posuđe, ormarići, unutrašnje cijevi, bojleri, bojleri, kade); autodijelovi (brisači vjetrobranskog stakla, prigušivači, proizvodi od kalupa); medicinski aparati, građevinski materijali, hemija, prehrambena industrija, poljoprivreda, dijelovi brodova
2. Nehrđajući čelik 304L (L je niskougljični)
Kao niskougljični čelik 304, u općem stanju, njegova otpornost na koroziju je slična onoj kod čelika 304, ali nakon zavarivanja ili uklanjanja napona, njegova otpornost na koroziju na granicama zrna je odlična; čak i bez termičke obrade, može održati dobru otpornost na koroziju, pri upotrebi na temperaturama od -196℃ do 800℃.
Područje primjene: koristi se u hemijskoj, ugljarskoj i naftnoj industriji s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju na granicama zrna kod vanjskih mašina, građevinskih materijala, dijelova otpornih na toplinu i dijelova s poteškoćama u termičkoj obradi.
3. Nehrđajući čelik 316
Nehrđajući čelik 316 zbog dodatka molibdena, pa je njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoća na visokim temperaturama posebno dobra, može se koristiti u teškim uvjetima; Odlično očvršćavanje (nemagnetski je).
Područje primjene: oprema za morsku vodu, hemikalije, boje, proizvodnju papira, oksalnu kiselinu, gnojiva i drugu proizvodnu opremu; fotografije, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
4. Nehrđajući čelik 316L (L je niskougljični)
Kao niskougljična serija čelika 316, pored istih karakteristika kao i čelik 316, njegova otpornost na koroziju na granicama zrna je odlična.
Područje primjene: posebni zahtjevi za otpornost na proizvode od korozije na granicama zrna.
Poređenje performansi
1. Hemijski sastav
Nehrđajući čelici 316 i 316L su nehrđajući čelici koji sadrže molibden. Sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 316L je nešto veći nego u nehrđajućem čeliku 316. Zbog molibdena u čeliku, ukupne performanse čelika su bolje od nehrđajućih čelika 310 i 304. U uslovima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15% i veća od 85%, nehrđajući čelici 316 imaju širok spektar upotrebe. Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije hlorida, pa se često koristi u morskim okruženjima. Nehrđajući čelik 316L ima maksimalni sadržaj ugljika od 0,03. Pogodan je za primjene gdje žarenje nakon zavarivanja nije moguće i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
2. Cootpornost na koroziju
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika 304. Ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira. Nehrđajući čelik 316 je također otporan na eroziju u morskoj i agresivnoj industrijskoj atmosferi. Općenito, svojstva otpornosti na hemijsku koroziju između nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 se malo razlikuju, ali u nekim specifičnim medijima se razlikuju.
Nehrđajući čelik 304 prvobitno je razvijen tako da je u određenim slučajevima bio osjetljiv na koroziju uzrokovanu tačkastim uzorcima. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je ovu osjetljivost, što je rezultiralo čelikom 316. Osim toga, ovaj dodatni molibden može smanjiti koroziju nekih vrućih organskih kiselina.
Nehrđajući čelik 316 je gotovo postao standardni materijal u prehrambenoj industriji i industriji pića. Zbog svjetske nestašice molibdena i većeg sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku 316, nehrđajući čelik 316 je skuplji od nehrđajućeg čelika 304.
Točkasta korozija je fenomen koji je uglavnom uzrokovan korozijom nanesenom na površinu nehrđajućeg čelika, što je zbog nedostatka kisika i ne može formirati zaštitni sloj hromovog oksida. Posebno kod malih ventila postoji mala vjerovatnoća taloženja na disku, tako da je točkasta korozija rijetka.
U različitim vrstama vodenih medija (destilirana voda, voda za piće, riječna voda, voda iz bojlera, morska voda itd.), otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 je gotovo ista, osim ako sadržaj hloridnih iona u mediju nije vrlo visok, u ovom slučaju nehrđajući čelik 316 je prikladniji. U većini slučajeva, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 se ne razlikuje mnogo, ali u nekim slučajevima može biti vrlo različita, što je potrebno analizirati od slučaja do slučaja.
3. Otpornost na toplinu
Nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju pri diskontinuiranoj upotrebi ispod 1600 stepeni Celzijusa i kontinuiranoj upotrebi ispod 1700 stepeni Celzijusa. U rasponu od 800-1575 stepeni Celzijusa, najbolje je da ne izlažete kontinuiranom uticaju nehrđajućeg čelika 316, ali u temperaturnom rasponu kontinuirane upotrebe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na toplinu. Nehrđajući čelik 316L ima bolju otpornost na taloženje karbida od nehrđajućeg čelika 316, koji se može koristiti u gore navedenom temperaturnom rasponu.
4. Toplotna obrada
Žarenje se vrši u temperaturnom rasponu od 1850 do 2050 stepeni, nakon čega slijedi brzo žarenje i potom brzo hlađenje. Nehrđajući čelik 316 ne može se pregrijati da bi se stvrdnuo.
5. Zavarivanje
Nehrđajući čelik 316 ima dobru sposobnost zavarivanja. Za zavarivanje se mogu koristiti sve standardne metode zavarivanja. U zavisnosti od namjene zavarivanja, za zavarivanje se može koristiti šipka ili elektroda od nehrđajućeg čelika 316CB, 316L ili 309CB. Da bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od nehrđajućeg čelika 316 potrebno je žariti nakon zavarivanja. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Hikelokbešavne cijevi od nehrđajućeg čelikaKoristite materijal 316L. Ostali cijevne spojnice i ventili obično koriste materijal 316.
Vrijeme objave: 23. februar 2022.