Som vi alle ved, bruger termiske kraftværker kul- og olieressourcer til at generere elektricitet, vandkraftværker bruger vandkraft til at generere elektricitet, og vindkraftproduktion bruger vindenergi til at generere elektricitet. Hvad bruger atomkraftværker til at generere elektricitet? Hvordan fungerer det? Hvad er fordelene og ulemperne?
1. Atomkraftværkets opbygning og princip
Atomkraftværker er en ny type kraftværk, der bruger energien i atomkernen til at generere elektrisk energi efter konvertering. Det består normalt af to dele: en atomø (N1) og en konventionel ø (CI). Hovedudstyret i en atomø er en atomreaktor og en dampgenerator, mens hovedudstyret i en konventionel ø er en gasturbine og en generator samt deres tilsvarende hjælpeudstyr.
Atomkraftværker bruger uran, et meget tungt metal, som råmateriale. Uran bruges til at fremstille nukleart brændsel og sætte det i reaktoren. Fission finder sted i reaktorudstyret og producerer en stor mængde varmeenergi. Vand under højt tryk udleder varmeenergien og genererer damp i dampgeneratoren, der omdanner varmeenergien til mekanisk energi. Dampen driver gasturbinen til at rotere med høj hastighed sammen med generatoren, omdanner mekanisk energi til elektrisk energi, og der produceres kontinuerligt elektrisk energi. Dette er atomkraftværkets funktionsprincip.
2. Fordele og ulemper ved atomkraft
Sammenlignet med termiske kraftværker har atomkraftværker fordelene ved lille affaldsmængde, høj produktionskapacitet og lav emission. Det vigtigste råmateriale til termiske kraftværker er kul. Ifølge relevante data svarer den energi, der frigives ved fuldstændig fission af 1 kg uran-235, til den energi, der frigives ved forbrænding af 2700 tons standardkul. Det kan ses, at affaldet fra atomkraftværker er langt mindre end fra termiske kraftværker, mens den producerede energienhed er langt højere end fra termiske kraftværker. Samtidig er der naturlige radioaktive stoffer i kul, som vil producere en stor mængde giftigt og let radioaktivt askepulver efter forbrænding. De frigives også direkte til miljøet i form af flyveaske, hvilket forårsager alvorlig luftforurening. Atomkraftværker bruger dog afskærmningsmidler for at forhindre forurenende stoffer i at blive udledt i miljøet og beskytte miljøet mod radioaktive stoffer i et vist omfang.
Atomkraftværker står dog også over for to vanskelige problemer. Det ene er termisk forurening. Atomkraftværker udleder mere spildvarme til det omgivende miljø end almindelige termiske kraftværker, så den termiske forurening fra atomkraftværker er mere alvorlig. Det andet er nukleart affald. I øjeblikket findes der ingen sikker og permanent behandlingsmetode til nukleart affald. Generelt set bliver det størknet og opbevaret i atomkraftværkets affaldslager og derefter transporteret til det sted, som staten har udpeget til opbevaring eller behandling, efter 5-10 år.Selvom nukleart affald ikke kan elimineres på kort tid, er sikkerheden ved opbevaringsprocessen garanteret.
Der er også et problem, der får folk til at blive bange, når de taler om atomkraft - atomulykker. Der har været adskillige større atomulykker i historien, som har resulteret i lækage af radioaktive stoffer fra atomkraftværker i luften, hvilket har forårsaget permanent skade på mennesker og miljøet, og udviklingen af atomkraft er gået i stå. Men med forringelsen af det atmosfæriske miljø og den gradvise udtømning af energi er atomkraft, som den eneste rene energi, der kan erstatte fossile brændstoffer i stor skala, vendt tilbage til offentlighedens søgelys. Lande er begyndt at genstarte atomkraftværker. På den ene side styrker de kontrollen med atomkraftværker, omplanlægger og øger investeringer. På den anden side forbedrer de udstyr og teknologi og søger en mere sikker driftsform for atomkraftværker. Efter års udvikling er sikkerheden og pålideligheden af atomkraft blevet yderligere forbedret. Den energi, der transmitteres af atomkraft til forskellige steder via elnettet, stiger også gradvist og er langsomt begyndt at trænge ind i folks dagligdag.
3. Ventiler til atomkraft
Atomkraftventiler refererer til ventiler, der anvendes i atomkraftø-systemer (N1), konventionelle ø-systemer (CI) og kraftværkshjælpeanlæg (BOP) i atomkraftværker. Med hensyn til sikkerhedsniveau er det opdelt i nukleart sikkerhedsniveau I, II, III og ikke-nukleart niveau. Blandt disse er kravene til nukleart sikkerhedsniveau I de højeste. Atomkraftventiler er et stort antal mellemstore transmissionskontroludstyr, der anvendes i atomkraftværker, og de er en væsentlig og vigtig del af den sikre drift af atomkraftværker.
I atomkraftindustrien bør atomkraftventiler, som en uundværlig del, vælges med forsigtighed. Følgende aspekter bør overvejes:
(1) Struktur, tilslutningsstørrelse, tryk og temperatur, design, fremstilling og eksperimentel testning skal overholde designspecifikationer og standarder for atomkraftindustriens;
(2) Arbejdstrykket skal opfylde trykkravene på forskellige niveauer i atomkraftværket;
(3) Produktet skal have fremragende forsegling, slidstyrke, korrosionsbestandighed, ridsefasthed og lang levetid.
Hikelok har i mange år været dedikeret til at levere instrumentventiler og fittings af høj kvalitet til atomkraftindustrien. Vi har successivt deltaget i leveringsprojekter forDaya Bay atomkraftværk, Guangxi Fangchenggang atomkraftværk, 404-anlægget tilhørende China National Nuclear Industry CorporationogInstitut for AtomkraftforskningVi har strenge materialer, der udvælges og testes, høj standard for forarbejdningsteknologi, streng kontrol af produktionsprocesser, professionelt produktions- og inspektionspersonale og streng kontrol af alle led. Produkterne har bidraget til atomkraftindustrien med fremragende ydeevne og stabil struktur.
4. Indkøb af atomkraftprodukter
Hikelok-produkter er designet og produceret i nøje overensstemmelse med standarderne inden for atomkraftindustrien og opfylder kravene til instrumentventiler, fittings og andre produkter, der kræves af atomkraftindustrien i alle henseender.
Dobbelt rørfitting: det er gået12 eksperimentelle tests inklusive vibrationstest og pneumatisk proof test, og er behandlet med avanceret lavtemperaturkarbureringsteknologi, hvilket giver en pålidelig garanti for den faktiske anvendelse af ferrulen; Ferrulmøtrikken er forsølvet, hvilket undgår bidefænomener under installationen; Gevindet anvender en valseproces for at forbedre overfladens hårdhed og finish og forlænge beslagenes levetid. Komponenterne er udstyret med pålidelig forsegling, anti-lækage, slidstyrke, nem installation og kan skilles ad og skilles ad gentagne gange.
Svejsefitting af instrumenter: Det maksimale tryk kan være 12600 psi, den høje temperaturmodstand kan nå 538 ℃, og rustfrit stålmaterialet har stærk korrosionsbestandighed. Den ydre diameter af svejseenden på svejsefittingerne er i overensstemmelse med rørets størrelse og kan kombineres med røret til svejsning. Svejseforbindelsen kan opdeles i metrisk system og brøksystem. Fittingsformerne omfatter union, albue, T-stykke og kryds, som kan tilpasses en række forskellige installationsstrukturer.
Slanger: Efter mekanisk polering, bejdsning og andre processer er slangens ydre overflade blank, og den indre overflade er ren. Arbejdstrykket kan nå 12000 psi, hårdheden overstiger ikke 90HRB, forbindelsen med ferrulen er glat, og tætningen er pålidelig, hvilket effektivt kan forhindre lækage under trykbæringsprocessen. Forskellige størrelser af metriske og fraktionerede systemer er tilgængelige, og længden kan tilpasses.
Nåleventil: Materialet i instrumentets nåleventilhus er ASTM A182-standarden. Smedningsprocessen har en kompakt krystalstruktur og stærk ridsefasthed, hvilket kan give en mere pålidelig gentagen tætning. Den koniske ventilkerne kan kontinuerligt og let justere mediestrømmen. Ventilhovedet og ventilsædet er ekstruderet for at forbedre ventilens levetid. Det kompakte design opfylder installationskravene i et snævert rum, med nem demontering og vedligeholdelse samt lang levetid.
Kugleventil:Ventilhuset har strukturer i ét stykke, to stykker, integrerede og andre dele. Toppen er designet med flere par sommerfuglefjedre, der kan modstå stærke vibrationer. Ventilsædet er forseglet med metal, har et lille åbnings- og lukkemoment, et specielt pakningsdesign, er lækagesikkert, har stærk korrosionsbestandighed, er lang levetid og kan vælges mellem forskellige strømningsmønstre.
Proportional overtryksventil: Som navnet antyder, er den proportionale overtryksventil en mekanisk beskyttelsesanordning, der kan indstille åbningstrykket. Den arbejder under højt tryk og påvirkes mindre af modtryk. Når systemtrykket stiger, åbner ventilen gradvist for at frigive systemtrykket. Når systemtrykket falder til under det indstillede tryk, lukker ventilen hurtigt igen, hvilket sikrer systemtrykkets stabilitet, lille volumen og nem vedligeholdelse.
Bælgtæt ventil: Den bælgtættede ventil anvender præcisionsformede metalbælge med stærk korrosionsbestandighed og mere pålidelig garanti for arbejde på stedet. Ventilhovedet har et ikke-roterende design, og ekstruderingstætningen kan forlænge ventilens levetid yderligere. Hver ventil består heliumtesten med pålidelig tætning, lækageforebyggelse og nem installation.
Hikelok har en bred vifte af produkter og komplette typer. Det kan også tilpasses efter kundens behov. Senere vil ingeniører guide installationen i hele processen, og eftersalgsservicen vil reagere rettidigt. Flere produkter, der anvendes i atomkraftindustrien, er velkomne til at høre!
For yderligere bestillingsoplysninger, se venligst udvalgetkatalogerpåHikeloks officielle hjemmesideHvis du har spørgsmål vedrørende udvælgelsen, bedes du kontakte Hikeloks professionelle online salgspersonale, der er tilgængelige døgnet rundt.
Opslagstidspunkt: 25. marts 2022