Experimentelle Prüfung von Hikelok-Doppelklemmringverschraubungen

Produkt

Testart

Testprozess

Testergebnis

Doppelklemmringverschraubungen

Vibrationsprüfung

Die Vibrationsprüfung wird jeweils in X-, Y- und Z-Richtung des Prüflings durchgeführt. Die Prüffrequenz liegt zwischen 4 und 33 Hz, und es tritt während des Prüfvorgangs keine Leckage auf.

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Hydraulische Druckprüfung

Als Prüfmedium dient sauberes Wasser, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Betriebsdrucks, die Druckhaltezeit beträgt 5 Minuten, und die Armatur ist frei von Verformungen und Leckagen.

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Korrosionsbeständigkeitstest

Der Salzsprühtest an Edelstahlarmaturen wurde über 168 Stunden durchgeführt, und es traten keine Rostflecken auf.

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Pneumatische Druckprüfung

Als Prüfmedium dient Stickstoff, der Prüfdruck beträgt das 1,25-fache des Betriebsdrucks und der Druck wird 5 Minuten lang ohne Leckage aufrechterhalten.

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Impulstest

Der Pulsdruck steigt von 0 auf 133 % des Betriebsdrucks und sinkt anschließend auf maximal 20 ± 5 % des Nenndrucks. Die Summe aus Druckaufbau- und Dekompressionsphase bildet einen Zyklus. Nach mindestens 1.000.000 Zyklen tritt keine Leckage mehr auf.

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Demontage- und Montagetest

In jedem Experiment müssen mindestens 10 Durchdringungs- und Wiederzusammenbauvorgänge ohne Leckage durchgeführt werden.

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Thermischer Zyklustest

Unter dem Betriebsdruck wird das Prüfstück 2 Stunden lang bei einer niedrigen Temperatur von -25 °C und anschließend 2 Stunden lang bei einer hohen Temperatur von 80 °C gehalten. Dieser Temperaturwechsel wird dreimal wiederholt. Nach der hydraulischen Prüfung darf keine Leckage auftreten.

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Zugtest

Eine konstante Zugkraft wird mit einer Geschwindigkeit von ca. 1,3 mm/min (0,05 in/min) aufgebracht. Bei dieser Geschwindigkeit wird der berechnete minimal zulässige Zugkraftwert erreicht, die Klemmhülse löst sich nicht vom Fitting, und es treten im hydrostatischen Test keine Leckagen oder Beschädigungen auf.

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Biegeermüdungsprüfung

1. Die Probe erreicht unter dem Nennbetriebsdruck den von F1387 geforderten Biegedehnungswert.

2. Die Position vom Nullpunkt bis zur Position der maximalen positiven Dehnung, vom Nullpunkt bis zur Position der maximalen negativen Dehnung und von der Position der maximalen negativen Dehnung bis zum Neutralpunkt ist ein Zyklus.

3. Führen Sie insgesamt 30.000 Zyklen am Prüfling durch, und es tritt während des Tests keine Leckage auf.

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Berstdruckprüfung

Setzen Sie das Prüfstück einem Druck aus, der mehr als dem Vierfachen des Betriebsdrucks entspricht, bis das Rohr platzt und die Hülsen fest sitzen und keine Leckagen mehr auftreten.

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Rotationsdurchbiegungstest

1. Ein Biegemoment gemäß F1387 einbringen und fixieren.

2. Das Prüfstück ist auf einen statischen Mindestdruck von 3,45 MPa (500 PSI) zu bringen. Biegemoment und Druck sind während des Tests aufrechtzuerhalten.

3. Das Prüfstück wird mindestens 1.000.000 Zyklen lang mit einer Drehzahl von mindestens 1750 U/min rotiert, und es darf bei der hydrostatischen Prüfung keine Leckage auftreten.

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Überdrehmomentprüfung

Klemmen Sie das Prüfstück mit einem geeigneten Werkzeug ein und drehen Sie das andere Ende, bis das Rohr dauerhaft verformt oder relativ zum Anschlussstück verschoben ist und bei der hydrostatischen Prüfung keine Leckage auftritt.

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