Industrieschläuche: Sie dienen hauptsächlich der flexiblen Verbindung verschiedener Geräte. Wie lässt sich ihre Lebensdauer verlängern? Ein guter Wartungsplan für Industrieschläuche spart Ihrem Unternehmen viel Geld.
Schritte zur Entwicklung eines vorbeugenden Wartungsplans für Industrieschläuche:
1. Identifizieren Sie alleSchläuche：
Führen Sie zunächst eine vollständige Werksprüfung durch, einschließlich der Identifizierung und Kennzeichnung jedes Schlauchs. Die Prüfung sollte umfassend und detailliert sein und Angaben zu Schlauchtyp, Teilenummer, Prozessmedium, Druck- oder Temperaturkennwerten sowie Name und Kontaktdaten des Lieferanten enthalten. Erfassen Sie in der Tabelle weitere detaillierte Informationen wie Länge, Größe, Innenmaterial und -aufbau jedes Schlauchs, Verstärkung, Anschluss, Installationsumgebung, Art der Außenschicht, Anwendungsumgebung, Reinigungsverfahren sowie Schlauchinstallation und -planung. Notieren Sie außerdem das Datum des Austauschs.
2. Verfolgen Sie den Lebenszyklus jedes Schlauchs.：
Halten Sie sich an den regelmäßigen Schlauchinspektionsplan und prüfen Sie jeden Schlauch in dem vom Lieferanten empfohlenen Intervall. Eine Sichtprüfung genügt, daher sind Systemabschaltungen selten erforderlich. Achten Sie hauptsächlich auf Verschleißerscheinungen wie Kratzer, Schnitte, Korrosion, Knicke und allgemeine Beschädigungen. Diese Anzeichen deuten darauf hin, dass der Schlauch ausgetauscht werden muss. Bitte tragen Sie alle Beobachtungen in die Tabelle ein.
Nachdem der Schlauch seine Nutzungsdauer erreicht hat, ist es wichtig, das Wartungsintervall zu beachten. Diese Information gibt einen festen Austauschzyklus für den Schlauch vor.
Sollte der Schlauch während des Betriebs versagen, dokumentieren Sie bitte alle Details: die genaue Stelle des Schadens am Schlauch, den Schweregrad des Bruchs und die Art der Installation. Diese Angaben helfen bei der Fehlersuche mit dem Schlauchlieferanten und tragen dazu bei, zukünftige Unfälle zu vermeiden.
3. Schlauchspannung reduzieren:
Wenn das System zum Zeitpunkt der Inspektion in Betrieb ist, ermitteln Sie alle bekannten, durch den Schlauch verursachten Belastungen. Prüfen Sie Schläuche, die an Geräten reiben, Vibrationen ausgesetzt sind, externen Wärmequellen ausgesetzt sind oder in Anordnungen installiert sind, die zu übermäßiger Belastung führen können. Die oben genannten Zustände müssen umgehend behoben werden, da sie sonst die Lebensdauer des Schlauchs verkürzen oder zu Fehlfunktionen führen. Häufige Ursachen für Schlauchbelastungen sind:
(1) Den Schlauch verdrehen oder in mehreren Ebenen biegen
(2) Biegen Sie den Schlauch über den empfohlenen Radius hinaus.
(3) Zu nah an der Schlauch-/Anschlussstelle biegen
(4) Verwenden Sie einen zu kurzen Schlauch, da dieser beim Aufprall unter Spannung steht.
(5) Zur Entlastung des Schlauchs am horizontalen Endanschluss werden keine Winkelstücke oder Adapter verwendet.
4. Prüfen Sie, ob die äußere Schicht geschützt werden muss:
Bei der Auswahl der äußeren Schutzschicht ist es wichtig, die Betriebstemperatur jeder Option und ihren Hauptzweck genau zu kennen. Beispielsweise schützen Tauchhülsen Schläuche zwar vor Spritzern von geschmolzenem Schweißgut, aber nicht vor Verschleiß.
5. Befolgen Sie das Inspektions- und Austauschprotokoll.
Sobald Sie das Austauschintervall jedes Schlauchs kennen, nimmt Ihr Schlauchwartungsplan Gestalt an. Doch auch nach Festlegung des Austauschintervalls sollten Sie regelmäßig überprüfen, ob Änderungen der Systemparameter die Schläuche belasten.
6. Analysieren Sie die Daten.
Analysieren Sie regelmäßig historische Daten auf Basis der festgelegten Inspektions- und Austauschintervalle für Schläuche, um festzustellen, ob Intervalle aus Sicherheits- oder Budgetgründen verkürzt oder verlängert werden sollten. Eine zerstörende Prüfung des ausgetauschten Schlauchs kann Aufschluss darüber geben, ob der Austausch zu früh oder zu spät erfolgte.
Veröffentlichungsdatum: 23. Februar 2022