Tööstusvoolik: Seda kasutatakse peamiselt pehmete ühenduste loomiseks erinevate seadmete vahel. Mida saab siis teha selle kasutusea pikendamiseks? Hea tööstusvoolikute hooldusplaan säästab teie tehasele palju raha.
Tööstusvoolikute ennetava hooldusplaani väljatöötamise sammud:
1. Tuvastage kõikvoolikud：
Esmalt tehke täielik tehase audit, mis hõlmab iga vooliku tuvastamist ja märgistamist. Audit peaks olema põhjalik ja spetsiifiline, hõlmates vooliku tüübi, tootekoodi, protsessivedeliku, rõhu- või temperatuurinäitajate ning tarnija nime ja kontaktandmete registreerimist. Tabelarvutusse märkige muu üksikasjalik teave, sealhulgas iga vooliku pikkus, suurus, sisematerjal ja struktuur, tugevdus, ots, paigalduskeskkond, väliskihi tüüp, rakenduskeskkond, puhastusprotseduurid ning vooliku paigaldamine ja planeerimine. Asendamise kuupäev.
2. Jälgige iga vooliku elutsüklit：
Järgige regulaarset vooliku kontrollimise ajakava ja kontrollige iga voolikut tarnija soovitatud intervalliga. Vajalik on ainult visuaalne kontroll, seega on süsteemi seiskamine harva vajalik. Peamiselt kontrollitakse kulumismärke, nagu kriimustused, lõiked, korrosioon, painutatud kohad ja üldine halvenemine. Need märgid viitavad vajadusele voolik välja vahetada. Palun märkige kõik tähelepanekud arvutustabelisse.
Pärast vooliku kasutusea lõppu pöörake kindlasti tähelepanu selle hooldusintervallile. See teave annab vooliku täpse vahetustsükli.
Kui voolik töötamise ajal puruneb, palun registreerige iga detail: purunemise asukoht voolikul, purunemise raskusaste ja vooliku paigaldusviis. Need andmed aitavad vooliku tarnijaga ühendust võtta ja kindlaks teha, kuidas õnnetusi uuesti vältida.
3. Vähendage vooliku pinget:
Kui süsteem kontrolli ajal töötab, tehke kindlaks kõik teadaolevad vooliku tekitatud tingimused. Kontrollige voolikuid, mis on paigaldatud kohtadesse, mis hõõrduvad seadmete vastu, on vibratsiooni all, puutuvad kokku väliste soojusallikatega või on paigaldatud kohtadesse, mis võivad põhjustada liigset pinget. Ülaltoodud olukord tuleks viivitamatult parandada, vastasel juhul lühendab see vooliku kasutusiga või põhjustab rikke. Järgnevalt on toodud vooliku pinge levinumad põhjused:
(1) Keerake voolikut või painutage seda mitmel tasapinnal
(2) Painutage voolikut soovitatud raadiusest suuremaks
(3) Painutage vooliku/ühenduskoha lähedale
(4) Kasutage ebapiisava pikkusega voolikut, et voolik löögi ajal pingesse ei satuks.
(5) Horisontaalse otsaühenduse vooliku pinge leevendamiseks ei kasutata küünarnukke ega adaptereid.
4. Määrake, kas peate kaitsma välimist kihti：
Kaitsekihi valimisel tuleb hoolikalt aru saada iga variandi töötemperatuurist ja selle peamisest funktsiooni eesmärgist. Näiteks võivad termotorud kaitsta voolikuid sulanud keevismetalli pritsmete eest, kuid need ei saa kulumist ära hoida.
5. Järgige ülevaatuse ja asendamise protokolli
Kui olete iga vooliku vahetusintervalli selgeks teinud, hakkab teie vooliku hooldusplaan paika loksuma. Isegi pärast vahetusintervalli kindlaksmääramist peaksite aga regulaarselt kontrollima, et süsteemi parameetrite muutused ei põhjustaks voolikule pinget.
6. Analüüsige andmeid
Analüüsige perioodiliselt ajaloolisi andmeid, mis põhinevad vooliku kontrolli ja vahetamise sagedusel, et teha kindlaks, kas mõnda intervalli tuleks ohutuse või eelarvelistel põhjustel lühendada või pikendada. Vahetatud vooliku purustuskatsetamine aitab kindlaks teha, kas voolik vahetatakse liiga vara või liiga hilja.
Postituse aeg: 23. veebruar 2022