આખું મશીન સૌથી મૂળભૂત એકમ છેવાલ્વએસેમ્બલી, અને ઘણા ભાગો વાલ્વ ભાગો બનાવે છે (જેમ કે વાલ્વ બોનેટ, વાલ્વ ડિસ્ક, વગેરે). ઘણા ભાગોની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે, અને ઘણા ભાગો અને ઘટકોની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને કુલ એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે. એસેમ્બલી કાર્ય ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. ડિઝાઇન સચોટ હોય અને ભાગો લાયક હોય, જો એસેમ્બલી અયોગ્ય હોય, તો વાલ્વ નિયમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં, અને સીલ લિકેજ તરફ દોરી જશે.
વાલ્વ એસેમ્બલી માટે ત્રણ સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે, સંપૂર્ણ ઇન્ટરચેન્જ પદ્ધતિ, મર્યાદિત ઇન્ટરચેન્જ પદ્ધતિ, અને સમારકામ પદ્ધતિ.
સંપૂર્ણ વિનિમય પદ્ધતિ
જ્યારે વાલ્વને સંપૂર્ણ ઇન્ટરચેન્જ પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાલ્વના દરેક ભાગને કોઈપણ સમારકામ અને પસંદગી વિના એસેમ્બલ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન એસેમ્બલી પછી નિર્દિષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. આ સમયે, વાલ્વ ભાગોને પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સંપૂર્ણ રીતે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. સંપૂર્ણ વિનિમય પદ્ધતિના ફાયદા છે: એસેમ્બલી કાર્ય સરળ અને આર્થિક છે, શ્રમને ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતાની જરૂર નથી, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને એસેમ્બલી લાઇન અને વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન ગોઠવવાનું સરળ છે. જો કે, ચોક્કસ કહીએ તો, જ્યારે સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ એસેમ્બલી અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ વધુ હોવી જરૂરી છે. તે ગ્લોબ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, બોલ વાલ્વ અને સરળ રચના અને નાના અને મધ્યમ વ્યાસવાળા અન્ય વાલ્વ માટે યોગ્ય છે.
મર્યાદિત વિનિમય પદ્ધતિ
વાલ્વ મર્યાદિત વિનિમય પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર મશીનને આર્થિક ચોકસાઇ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. એસેમ્બલ કરતી વખતે, ચોક્કસ એસેમ્બલી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોઠવણ અને વળતર અસર સાથે ચોક્કસ કદ પસંદ કરી શકાય છે. પસંદગી પદ્ધતિનો સિદ્ધાંત સમારકામ પદ્ધતિ જેવો જ છે, પરંતુ વળતર રિંગનું કદ બદલવાની રીત અલગ છે. પહેલાનો ઉપયોગ એસેસરીઝ પસંદ કરીને વળતર રિંગનું કદ બદલવાનો છે, જ્યારે બાદમાં એક્સેસરીઝને ટ્રિમ કરીને વળતર રિંગનું કદ બદલવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે: કંટ્રોલ વાલ્વ પ્રકારના ડબલ રેમ વેજ ગેટ વાલ્વનો ટોપ કોર અને એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટ, સ્પ્લિટ બોલ વાલ્વના બે બોડી વચ્ચે એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટ, વગેરે, એસેમ્બલી ચોકસાઈ સંબંધિત પરિમાણ સાંકળમાં વળતર ભાગો તરીકે ખાસ ભાગો પસંદ કરવાનો છે, અને ગાસ્કેટની જાડાઈને સમાયોજિત કરીને જરૂરી એસેમ્બલી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાનો છે. વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં નિશ્ચિત વળતર ભાગો પસંદ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે, એસેમ્બલી દરમિયાન હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ વાલ્વ મોડેલ પસંદગી માટે અગાઉથી વિવિધ જાડાઈ અને કદવાળા વોશર અને શાફ્ટ સ્લીવ વળતર ભાગોનો સમૂહ બનાવવો જરૂરી છે.
સમારકામ પદ્ધતિ
વાલ્વને રિપેરિંગ પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ભાગોને આર્થિક ચોકસાઇ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને પછી એસેમ્બલી દરમિયાન ગોઠવણ અને વળતર અસર સાથે ચોક્કસ કદનું સમારકામ કરી શકાય છે, જેથી ઉલ્લેખિત એસેમ્બલી ધ્યેય પ્રાપ્ત કરી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, વેજ ગેટ વાલ્વના ગેટ અને વાલ્વ બોડી, વિનિમય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચને કારણે, મોટાભાગના ઉત્પાદકો રિપેર પ્રક્રિયા અપનાવે છે. એટલે કે, ઓપનિંગ કદને નિયંત્રિત કરવા માટે ગેટ સીલિંગ સપાટીના અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, પ્લેટને વાલ્વ બોડી સીલિંગ સપાટીના ઓપનિંગ કદ અનુસાર મેચ કરવી જોઈએ, જેથી અંતિમ સીલિંગ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય. આ પદ્ધતિ પ્લેટ મેચિંગ પ્રક્રિયામાં વધારો કરે છે, પરંતુ અગાઉની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. ખાસ કર્મચારીઓ દ્વારા પ્લેટ મેચિંગ પ્રક્રિયાનું કુશળ સંચાલન સમગ્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે નહીં. વાલ્વ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા: વાલ્વને વ્યક્તિગત રીતે એક નિશ્ચિત સ્થળે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ભાગો અને ઘટકોની એસેમ્બલી અને વાલ્વની સામાન્ય એસેમ્બલી એસેમ્બલી વર્કશોપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને બધા જરૂરી ભાગો અને ઘટકો એસેમ્બલી સાઇટ પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ભાગોના એસેમ્બલી અને જનરલ એસેમ્બલી માટે એક જ સમયે કેટલા કામદારોના જૂથો જવાબદાર હોય છે, જે ફક્ત એસેમ્બલી ચક્રને ટૂંકાવે છે, પણ ખાસ એસેમ્બલી ટૂલ્સના ઉપયોગને પણ સરળ બનાવે છે, અને કામદારોના તકનીકી સ્તર માટે ઓછી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૩-૨૦૨૨