Mint mindannyian tudjuk, a hőerőművek szén- és olajforrásokat használnak fel áramtermelésre, a vízerőművek vízenergiát használnak áramtermelésre, a szélerőművek pedig szélenergiát használnak áramtermelésre. Mit használnak az atomerőművek áramtermelésre? Hogyan működik? Mik az előnyei és hátrányai?
1. Az atomerőmű felépítése és működési elve
Az atomerőmű egy új típusú erőmű, amely az atommagban található energiát használja fel átalakítás utáni villamos energia előállítására. Általában két részből áll: nukleáris szigetből (N1) és hagyományos szigetből (CI). Az atomsziget fő berendezései az atomreaktor és a gőzfejlesztő, míg a hagyományos sziget fő berendezései a gázturbina és a generátor, valamint a hozzájuk tartozó segédberendezések.
Az atomerőmű uránt, egy nagyon nehézfémet használ nyersanyagként. Az uránt nukleáris üzemanyag előállítására és a reaktorba töltésére használják. A reaktorberendezésben hasadás történik, ami nagy mennyiségű hőenergiát termel. A nagy nyomás alatt lévő víz leadja a hőenergiát, és gőzt termel a gőzfejlesztőben, amely a hőenergiát mechanikai energiává alakítja. A gőz meghajtja a gázturbinát, amely nagy sebességgel forog a generátorral együtt, a mechanikai energiát elektromos energiává alakítja, és folyamatosan elektromos energia termelődik. Ez az atomerőmű működési elve.
2. Az atomenergia előnyei és hátrányai
A hőerőművekkel összehasonlítva az atomerőművek előnyei a kis hulladékmennyiség, a nagy termelési kapacitás és az alacsony kibocsátás. A hőerőművek fő nyersanyaga a szén. A vonatkozó adatok szerint 1 kg urán-235 teljes hasadása során felszabaduló energia egyenértékű 2700 tonna standard szén elégetésekor felszabaduló energiával, így látható, hogy az atomerőmű hulladéka jóval kevesebb, mint a hőerőműveké, míg az egységnyi termelt energia jóval magasabb, mint a hőerőművé. Ugyanakkor a szénben természetes radioaktív anyagok is találhatók, amelyek elégetésük után nagyszámú mérgező és enyhén radioaktív hamuport képeznek. Ezek pernye formájában közvetlenül a környezetbe is kerülnek, súlyos légszennyezést okozva. Az atomerőművek azonban árnyékoló eszközöket alkalmaznak a szennyező anyagok környezetbe jutásának megakadályozására, és bizonyos mértékig a környezet radioaktív anyagoktól való védelmére.
Az atomerőművek azonban két nehéz problémával is szembesülnek. Az egyik a hőszennyezés. Az atomerőművek több hulladékhőt bocsátanak ki a környezetbe, mint a hagyományos hőerőművek, így az atomerőművek hőszennyezése komolyabb. A második a nukleáris hulladék. Jelenleg nincs biztonságos és végleges kezelési módszer a nukleáris hulladékra. Általában megszilárdítják és az atomerőmű hulladékraktárában tárolják, majd 5-10 év múlva az állam által tárolásra vagy kezelésre kijelölt helyre szállítják.Bár a nukleáris hulladékot nem lehet rövid időn belül megsemmisíteni, tárolási folyamatuk biztonságossága garantált.
Van egy probléma is, ami miatt az emberek ijesztőnek találják az atomenergiát - a nukleáris balesetek. A történelem során számos súlyos nukleáris baleset történt, amelyek eredményeként radioaktív anyagok szivárogtak az atomerőművekből a levegőbe, maradandó károkat okozva az emberekben és a környezetben, és az atomenergia fejlesztése megtorpant. A légköri környezet romlásával és az energia fokozatos kimerülésével azonban az atomenergia, mint az egyetlen tiszta energia, amely nagymértékben képes helyettesíteni a fosszilis tüzelőanyagokat, visszatért a köztudatba. Az országok elkezdték újraindítani az atomerőműveket. Egyrészt megerősítik az atomerőművek ellenőrzését, áttervezik és növelik a beruházásokat. Másrészt fejlesztik a berendezéseket és a technológiát, és az atomerőművek biztonságosabb üzemeltetési módjára törekszenek. Évekig tartó fejlesztés után az atomenergia biztonsága és megbízhatósága tovább javult. Az atomenergia által az elektromos hálózaton keresztül különböző helyekre szállított energia is fokozatosan növekszik, és lassan bekerült az emberek mindennapi életébe.
3. Atomerőmű szelepek
Az atomerőmű szelepek az atomerőművekben használt nukleáris sziget (N1), hagyományos sziget (CI) és erőművi segédberendezések (BOP) rendszereiben használt szelepekre vonatkoznak. Biztonsági szint szempontjából I., II., III. és nem nukleáris biztonsági szintre oszthatók. Ezek közül az I. szintű nukleáris biztonsági követelmények a legmagasabbak. Az atomerőmű szelepe az atomerőművekben használt nagyszámú közepes átviteli vezérlőberendezés, és az atomerőmű biztonságos üzemeltetésének alapvető és fontos része.
Az atomenergia-iparban az atomerőmű szelepeit, mint nélkülözhetetlen alkatrészeket, körültekintően kell kiválasztani. A következő szempontokat kell figyelembe venni:
(1) A szerkezetnek, a csatlakozási méretnek, a nyomásnak és hőmérsékletnek, a tervezésnek, a gyártásnak és a kísérleti vizsgálatoknak meg kell felelniük az atomenergia-ipar tervezési előírásainak és szabványainak;
(2) Az üzemi nyomásnak meg kell felelnie az atomerőmű különböző szintjeinek nyomásszint-követelményeinek;
(3) A terméknek kiváló tömítéssel, kopásállósággal, korrózióállósággal, karcállósággal és hosszú élettartammal kell rendelkeznie.
A Hikelok évek óta elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű műszerszelepeket és szerelvényeket szállítson az atomenergia-ipar számára. Sorra részt vettünk a következők szállítási projektjeiben:Daya-öbölbeli atomerőmű, Guangxi Fangchenggang atomerőmű, A Kínai Nemzeti Atomipari Vállalat 404-es üzemeésAtomenergia KutatóintézetSzigorú anyagkiválasztással és -vizsgálattal, magas színvonalú feldolgozási technológiával, szigorú gyártási folyamatirányítással, professzionális gyártási és ellenőrzési személyzettel, valamint minden kapcsolat szigorú ellenőrzésével rendelkezünk. Termékeink kiváló teljesítményükkel és stabil szerkezetükkel járultak hozzá az atomenergia-ipar fejlődéséhez.
4. Atomenergia-termékek beszerzése
A Hikelok termékeket az atomenergia-ipar szabványainak szigorú betartásával tervezik és gyártják, és minden tekintetben megfelelnek az atomenergia-ipar által megkövetelt műszerszelepekre, szerelvényekre és egyéb termékekre vonatkozó követelményeknek.
Ikerhüvelyes csőszerelvény: elmúlt12 kísérleti teszt, beleértve a rezgéstesztet és a pneumatikus próbatételt, és fejlett alacsony hőmérsékletű karbonizálási technológiával kezelték, amely megbízható garanciát nyújt a hüvely tényleges alkalmazására; A hüvelyanyát ezüstözöttel kezelik, ami elkerüli a harapós jelenséget a szerelés során; A menet hengerlési eljárást alkalmaz a felület keménységének és minőségének javítása, valamint a szerelvények élettartamának meghosszabbítása érdekében. Az alkatrészek megbízható tömítéssel, szivárgásgátlóval, kopásállósággal, kényelmes telepítéssel rendelkeznek, és ismételten szétszerelhetők és szétszerelhetők.
Műszeres hegesztési illesztés: A maximális nyomás 12600 psi lehet, a magas hőmérsékleti ellenállás elérheti az 538 ℃-ot, és a rozsdamentes acél anyag erős korrózióállósággal rendelkezik. A hegesztőidomok hegesztési végének külső átmérője megegyezik a cső méretével, és hegesztéshez kombinálható a csővel. A hegesztési csatlakozás metrikus rendszerre és tört rendszerre osztható. A szerelvények formái közé tartozik a csatlakozó, a könyök, a T- és a keresztidom, amelyek sokféle beépítési szerkezethez alkalmazkodnak.
Csővezeték: Mechanikus polírozás, pácolás és egyéb eljárások után a cső külső felülete fényes, a belső felülete pedig tiszta. Az üzemi nyomás elérheti a 12000 psi-t, a keménység nem haladja meg a 90 HRB-t, a hüvelyhez való csatlakozás sima, a tömítés megbízható, ami hatékonyan megakadályozza a szivárgást a nyomásviselés során. Különböző méretű metrikus és tört rendszerek állnak rendelkezésre, és a hosszúság testreszabható.
Tűszelep: A műszeres tűszelepház anyaga ASTM A182 szabvány szerinti. A kovácsolási eljárás kompakt kristályszerkezetet és erős karcállóságot biztosít, ami megbízhatóbb ismétlődő tömítést biztosít. A kúpos szelepmag folyamatosan és enyhén szabályozhatja a közeg áramlását. A szelepfej és a szelepülés extrudált tömítéssel rendelkezik, ami javítja a szelep élettartamát. A kompakt kialakítás megfelel a szűk helyen történő beépítési követelményeknek, kényelmes szétszerelést és karbantartást, valamint hosszú élettartamot biztosít.
Gömbcsap:A szeleptest egyrészes, kétrészes, integrált és egyéb szerkezetekkel rendelkezik. A tető több pár pillangórugóval van kialakítva, amelyek ellenállnak az erős rezgéseknek. Fémtömítő szelepüléket, kis nyitási és zárási nyomatékot, speciális tömítési kialakítást, szivárgásmentességet, erős korrózióállóságot, hosszú élettartamot és különféle áramlási mintákat biztosít.
Arányos biztonsági szelep: Ahogy a neve is sugallja, a proporcionális biztonsági szelep egy mechanikus védőberendezés, amely beállíthatja a nyitási nyomást. Nagy nyomás alatt működik, és kevésbé befolyásolja az ellennyomás. Amikor a rendszernyomás emelkedik, a szelep fokozatosan kinyílik, hogy kiengedje a rendszernyomást. Amikor a rendszernyomás a beállított nyomás alá esik, a szelep gyorsan visszazár, biztonságosan biztosítva a rendszernyomás stabilitását, a kis térfogatot és a kényelmes karbantartást.
Fúvókás tömítésű szelep: A harmonikatömítésű szelep precíziósan formázott fémharmonikát alkalmaz, amely erős korrózióállósággal és megbízhatóbb garanciával rendelkezik a helyszíni munkákhoz. A szelepfej nem forgó kialakítású, és az extrudált tömítés jobban meghosszabbítja a szelep élettartamát. Minden egyes szelep megfelel a héliumtesztnek, megbízható tömítéssel, szivárgásmegelőzéssel és kényelmes telepítéssel rendelkezik.
A Hikelok széles termékválasztékkal és komplett típusokkal rendelkezik. Az ügyfél igényei szerint testre is szabható. Később mérnökök irányítják a telepítést a teljes folyamat során, és az értékesítés utáni szolgáltatás időben válaszol. További, az atomenergia-iparban alkalmazott termékekkel kapcsolatban is szívesen állunk rendelkezésére!
A rendelési részletekért kérjük, tekintse meg a választékotkatalógusok-onA Hikelok hivatalos weboldalaHa bármilyen kérdése van a kiválasztással kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Hikelok 24 órás online értékesítési munkatársaival.
Közzététel ideje: 2022. márc. 25.