フェルールの適切な準備の重要性！
ほぼすべての製油所において、重要な接続部は高品質のチューブと高精度のフェルール継手で作られています。接続部を最良の状態に保つためには、チューブの材質、サイズ、肉厚、材質特性、使用状況など、多くの変数の影響を考慮する必要があります。
製油所の保守担当者が、プラント全体の高品質な接続を確保するために、正しい方法とツールを習得し、使いこなせるようにするにはどうすればよいでしょうか？
一般的な失敗原因を特定する
流体システムの漏れの主な原因の一つは、チューブの前処理が不適切であることです。例えば、チューブを垂直に切断せず、切断面が斜めになっている場合や、切断後に切断面のバリをヤスリで削っていない場合などが挙げられます。チューブの端を金鋸で切断してからヤスリで削るのは少々無駄に思えるかもしれませんが、多くのシステム故障のデータを分析した結果、故障のほとんどは細部の不注意によるものであることが分かりました。チューブの前処理と設置に十分な時間をかけ、正しく動作するようにすることで、将来のシステム故障を防ぐことができます。
流体システムの故障率を低減するためには、必要な工具をすべて揃えるだけでなく、設置作業中に見落としがちな細部にも注意を払う必要があります。例えば、見落としがちな一般的な原因として、以下の2点が挙げられます。
・不適切なアクセス操作により、チューブに傷、へこみ、または凹みが生じる。
切断部分のバリや傷が適切に処理されていない場合、残りのチューブをラックに戻すと、ラックに残っているチューブに傷がつきます。チューブをラックから半分引き出すと、片方の端が地面に触れるとチューブにへこみが生じやすくなります。チューブを地面に直接引きずると、チューブの表面に傷がつく可能性があります。
・チューブの前処理が不適切、チューブを垂直に切断していない、または端のバリを除去していない。
金鋸または切断道具チューブ切断専用の工具が必要です。
投稿日時：2022年2月23日