フェルールの正しい準備の重要性！
ほぼすべての製油所では、重要な接続部は高品質のチューブと高精度のフェルール継手で作られています。接続を最良の状態に保つには、チューブの材質、サイズ、肉厚、材料特性、使用シナリオなど、多くの変数の影響を考慮する必要があります。
製油所の保守担当者が正しい方法とツールを学び、習得し、使用して、プラント全体の高品質な接続を確実に行えるようにするにはどうすればよいでしょうか。
失敗の一般的な原因を特定する
流体システムの漏れの主な原因の一つは、不適切な配管前処理です。例えば、配管が垂直に切断されていないため、切断端面が斜めになっている、あるいは切断後に端面のバリをヤスリで削っていないなどです。金ノコで配管端を切断してヤスリで削るのは少し手間がかかるように思えるかもしれませんが、多くのシステム故障のデータを調査した結果、ほとんどの故障は細部への不注意が原因であることがわかりました。配管の前処理と設置に十分な時間をかけ、確実に正しく動作させることで、将来のシステム故障を防ぐことができます。
流体システムの故障率を低減するには、必要なツールをすべて揃えるだけでなく、設置プロセス中に見落としがちな細部にも注意を払う必要があります。例えば、以下の2つのよくある原因は見落とされやすいものです。
• 不適切なアクセス操作により、チューブに傷、切り傷、へこみが生じる。
切断部分のバリや傷を適切に処理しないと、残ったチューブをラックに戻してしまうため、ラック内に残っているチューブに傷が付いてしまいます。また、チューブをラックから半分引き出した状態で片方の端が地面に触れると、チューブにへこみができやすくなります。さらに、チューブを地面に直接引きずると、チューブの表面に傷が付く場合があります。
• チューブの前処理が不適切で、チューブを垂直に切断していない、または端部のバリを除去していない。
弓のこまたは切断道具チューブを切断するために特別に設計されたものが必要です。
投稿日時: 2022年2月23日