വാൽവുകളുടെ പൊതു അസംബ്ലി രീതികൾ

വാൽവ് അസംബ്ലിക്ക് മൂന്ന് സാധാരണ രീതികളുണ്ട്, അതായത്, പൂർണ്ണമായ ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി, പരിമിതമായ ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി, നന്നാക്കൽ രീതി.

പൂർണ്ണമായ ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി

വാൽവ് കംപ്ലീറ്റ് ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വാൽവിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. സമ്പൂർണ്ണ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംബ്ലി ജോലി ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്, ഉയർന്ന വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമില്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, അസംബ്ലി ലൈനും പ്രൊഫഷണൽ ഉൽപ്പാദനവും സംഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തീർച്ചയായും പറഞ്ഞാൽ, പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അസംബ്ലി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലായിരിക്കണം. ഗ്ലോബ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ്, ബോൾ വാൽവ്, ലളിതമായ ഘടനയും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസമുള്ള മറ്റ് വാൽവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പരിമിതമായ ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി

ലിമിറ്റഡ് ഇന്റർചേഞ്ച് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെഷീനും സാമ്പത്തിക കൃത്യത അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അസംബ്ലി കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണവും നഷ്ടപരിഹാര ഫലവുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സെലക്ഷൻ രീതിയുടെ തത്വം റിപ്പയർ രീതിയുടേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നഷ്ടപരിഹാര വളയത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനുള്ള രീതി വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യത്തേത് ആക്‌സസറികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നഷ്ടപരിഹാര വളയത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുക എന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ആക്‌സസറികൾ ട്രിം ചെയ്തുകൊണ്ട് നഷ്ടപരിഹാര വളയത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: കൺട്രോൾ വാൽവ് തരം ഡബിൾ റാം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ മുകളിലെ കോർ, അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റ്, സ്പ്ലിറ്റ് ബോൾ വാൽവിന്റെ രണ്ട് ബോഡികൾക്കിടയിലുള്ള അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് മുതലായവ, അസംബ്ലി കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡൈമൻഷൻ ചെയിനിൽ നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങളായി പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഗാസ്കറ്റിന്റെ കനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ അസംബ്ലി കൃത്യത കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിശ്ചിത നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി വ്യത്യസ്ത കനവും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു കൂട്ടം വാഷർ, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നന്നാക്കുന്ന രീതി

വാൽവ് റിപ്പയർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പത്തിക കൃത്യതയനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അസംബ്ലി ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണവും നഷ്ടപരിഹാര ഫലവുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം അസംബ്ലി സമയത്ത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ ഗേറ്റും വാൽവ് ബോഡിയും, എക്സ്ചേഞ്ച് ആവശ്യകതകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കാരണം, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും റിപ്പയർ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. അതായത്, ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസാന ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ആത്യന്തിക സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നേടുന്നതിന്, വാൽവ് ബോഡി സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. ഈ രീതി പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകളെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം മൊത്തത്തിൽ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കില്ല. വാൽവ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ: വാൽവുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് വ്യക്തിഗതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയും വാൽവുകളുടെ പൊതു അസംബ്ലിയും അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലി സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധാരണയായി, എത്ര ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തൊഴിലാളികൾ ഒരേ സമയം ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്കും ജനറൽ അസംബ്ലിക്കും ഉത്തരവാദികളാണ്, ഇത് അസംബ്ലി ചക്രം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്.