Hele maskinen er den mest grunnleggende enhetenventilmontering, og flere deler utgjør ventildelene (som ventilhette, ventilskive, osv.). Monteringsprosessen av flere deler kalles komponentmontering, og monteringsprosessen av flere deler og komponenter kalles totalmontering. Monteringsarbeid har stor innvirkning på produktkvaliteten. Selv om designet er nøyaktig og delene er kvalifisert, vil ikke ventilen oppfylle kravene i forskriftene hvis monteringen er feil, og til og med føre til tetningslekkasje.
Det finnes tre vanlige metoder for ventilmontering, nemlig fullstendig utvekslingsmetode, begrenset utvekslingsmetode og reparasjonsmetode.
Komplett utvekslingsmetode
Når ventilen er montert med fullstendig utskiftingsmetoden, kan hver del av ventilen monteres uten reparasjon eller utvelgelse, og produktet kan oppfylle de spesifiserte tekniske kravene etter montering. På dette tidspunktet bør ventildelene bearbeides i full overensstemmelse med designkravene for å oppfylle kravene til dimensjonsnøyaktighet og geometrisk toleranse. Fordelene med fullstendig utskiftingsmetoden er: monteringsarbeidet er enkelt og økonomisk, arbeidskraften krever ikke høy grad av ferdigheter, produksjonseffektiviteten i monteringsprosessen er høy, og det er enkelt å organisere samlebåndet og profesjonell produksjon. Imidlertid, absolutt sett, når fullstendig utskiftingsmetoden brukes, kreves det en høyere maskineringsnøyaktighet for delene. Den er egnet for kuleventiler, tilbakeslagsventiler, kuleventiler og andre ventiler med enkel struktur og liten og middels diameter.
Begrenset utvekslingsmetode
Ventilen monteres med begrenset utvekslingsmetoden, og hele maskinen kan bearbeides i henhold til økonomisk presisjon. Ved montering kan en viss størrelse med justerings- og kompensasjonseffekt velges for å oppnå den spesifiserte monteringspresisjonen. Prinsippet for valgmetoden er det samme som for reparasjonsmetoden, men måten å endre størrelsen på kompensasjonsringen på er forskjellig. Førstnevnte er å endre størrelsen på kompensasjonsringen ved å velge tilbehør, mens sistnevnte er å endre størrelsen på kompensasjonsringen ved å trimme tilbehør. For eksempel: toppkjernen og justeringspakningen til kontrollventiltypen dobbel ram kileventil, justeringspakningen mellom de to kroppene til den delte kuleventilen, etc., er å velge de spesielle delene som kompensasjonsdeler i dimensjonskjeden relatert til monteringsnøyaktigheten, og oppnå den nødvendige monteringsnøyaktigheten ved å justere tykkelsen på pakningen. For å sikre at de faste kompensasjonsdelene kan velges i forskjellige situasjoner, er det nødvendig å produsere et sett med skive- og akselhylsekompensasjonsdeler med ulik tykkelse og størrelse på forhånd for valg av hydraulisk kontrollventilmodell under montering.
Reparasjonsmetode
Ventilen monteres ved hjelp av reparasjonsmetoden. Delene kan bearbeides med økonomisk presisjon, og deretter kan en viss størrelse repareres under monteringen med justerings- og kompensasjonseffekt for å oppnå det spesifiserte monteringsmålet. For eksempel, på grunn av de høye prosesseringskostnadene for å oppfylle utskiftingskravene for sluse- og ventilhuset til en kileventil, benytter de fleste produsenter reparasjonsprosessen. Det vil si at ved den endelige slipingen av sluse-tetningsflaten for å kontrollere åpningsstørrelsen, bør platen tilpasses åpningsstørrelsen på ventilhusets tetningsflate for å oppnå de ultimate tetningskravene. Denne metoden øker platetilpasningsprosessen, men forenkler i stor grad kravene til dimensjonsnøyaktighet fra den tidligere prosesseringsprosessen. Dyktig betjening av platetilpasningsprosessen av spesialpersonell vil ikke påvirke produksjonseffektiviteten som helhet. Ventilmonteringsprosess: Ventilene monteres individuelt på et fast sted. Montering av deler og komponenter og den generelle monteringen av ventilene utføres i monteringsverkstedet, og alle nødvendige deler og komponenter transporteres til monteringsstedet. Vanligvis er det hvor mange grupper arbeidere som er ansvarlige for montering av deler og generalforsamlingen samtidig, noe som ikke bare forkorter monteringssyklusen, men også letter bruken av spesielle monteringsverktøy, og har lave krav til arbeidernes tekniske nivå.
Publisert: 23. feb. 2022