Som vi alle vet, bruker varmekraftverk kull- og oljeressurser for å generere elektrisitet, vannkraftverk bruker vannkraft for å generere elektrisitet, og vindkraftproduksjon bruker vindenergi for å generere elektrisitet. Hva bruker kjernekraftverk for å generere elektrisitet? Hvordan fungerer det? Hva er fordelene og ulempene?
1. Sammensetning og prinsipp for kjernekraftverk
Atomkraftverk er en ny type kraftverk som bruker energien i atomkjernen til å generere elektrisk energi etter konvertering. Det består vanligvis av to deler: en kjerneøy (N1) og en konvensjonell øy (CI). Hovedutstyret i en kjerneøy er en kjernereaktor og en dampgenerator, mens hovedutstyret i en konvensjonell øy er en gassturbin og en generator med tilhørende hjelpeutstyr.
Kjernekraftverket bruker uran, et svært tungt metall, som råmateriale. Uran brukes til å lage kjernebrensel og plassere det i reaktoren. Fisjon skjer i reaktorutstyret for å produsere en stor mengde varmeenergi. Vann under høyt trykk bringer ut varmeenergien og genererer damp i dampgeneratoren for å omdanne varmeenergien til mekanisk energi. Dampen driver gassturbinen til å rotere med høy hastighet sammen med generatoren, omdanne mekanisk energi til elektrisk energi, og elektrisk energi vil bli produsert kontinuerlig. Dette er virkemåten til et kjernekraftverk.
2. Fordeler og ulemper med kjernekraft
Sammenlignet med termiske kraftverk har kjernekraftverk fordelene med lite avfallsvolum, høy produksjonskapasitet og lave utslipp. Hovedråmaterialet for termiske kraftverk er kull. I følge relevante data tilsvarer energien som frigjøres ved fullstendig fisjon av 1 kg uran-235 energien som frigjøres ved forbrenning av 2700 tonn standardkull. Det kan sees at avfallet fra kjernekraftverk er langt mindre enn for termiske kraftverk, mens den produserte energien per enhet er langt høyere enn for termiske kraftverk. Samtidig inneholder kull naturlige radioaktive stoffer, som vil produsere en stor mengde giftig og litt radioaktivt askepulver etter forbrenning. De slippes også direkte ut i miljøet i form av flygeaske, noe som forårsaker alvorlig luftforurensning. Atomkraftverk bruker imidlertid skjermingsmetoder for å forhindre at forurensende stoffer slippes ut i miljøet og beskytte miljøet mot radioaktive stoffer til en viss grad.
Kjernekraftverk står imidlertid også overfor to vanskelige problemer. Det ene er termisk forurensning. Kjernekraftverk vil slippe ut mer spillvarme til omgivelsene enn vanlige termiske kraftverk, så den termiske forurensningen fra kjernekraftverk er mer alvorlig. Det andre er atomavfall. For tiden finnes det ingen sikker og permanent behandlingsmetode for atomavfall. Vanligvis blir det størknet og lagret i avfallslageret til kjernekraftverket, og deretter transportert til stedet som er angitt av staten for lagring eller behandling etter 5–10 år.Selv om atomavfall ikke kan elimineres på kort tid, er sikkerheten ved lagringsprosessen garantert.
Det finnes også et problem som gjør folk redde når de snakker om kjernekraft – atomulykker. Det har vært flere store atomulykker i historien, som har resultert i lekkasje av radioaktive stoffer fra kjernekraftverk til luften, noe som har forårsaket permanent skade på mennesker og miljøet, og utviklingen av kjernekraft har stoppet opp. Men med forverringen av det atmosfæriske miljøet og den gradvise utarmingen av energi, har kjernekraft, som den eneste rene energien som kan erstatte fossilt brensel i stor skala, kommet tilbake til offentligheten. Land har begynt å starte kjernekraftverk på nytt. På den ene siden styrker de kontrollen over kjernekraftverk, omplanlegger og øker investeringene. På den andre siden forbedrer de utstyr og teknologi og søker en tryggere driftsmåte for kjernekraftverk. Etter årevis med utvikling har sikkerheten og påliteligheten til kjernekraft blitt ytterligere forbedret. Energien som overføres av kjernekraft til forskjellige steder gjennom strømnettet øker også gradvis, og har sakte begynt å komme inn i folks hverdag.
3. Ventiler for kjernekraft
Kjernekraftventiler refererer til ventiler som brukes i kjernekraftøysystemer (N1), konvensjonelle øysystemer (CI) og kraftverks hjelpeanlegg (BOP) i kjernekraftverk. Når det gjelder sikkerhetsnivå, er det delt inn i kjernekraftsikkerhetsnivå I, II, III og ikke-kjernekraftverk. Blant dem er kravene til kjernekraftsikkerhetsnivå I de høyeste. Kjernekraftventiler er et stort antall mellomstore transmisjonskontrollutstyr som brukes i kjernekraftverk, og det er en essensiell og viktig del av sikker drift av kjernekraftverk.
I kjernekraftindustrien bør kjernekraftventiler, som en uunnværlig del, velges med forsiktighet. Følgende aspekter bør vurderes:
(1) Struktur, tilkoblingsstørrelse, trykk og temperatur, design, produksjon og eksperimentell testing skal være i samsvar med designspesifikasjonene og standardene for kjernekraftindustri;
(2) Arbeidstrykket skal oppfylle trykknivåkravene på ulike nivåer i kjernekraftverket;
(3) Produktet skal ha utmerket tetting, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, ripebestandighet og lang levetid.
Hikelok har i mange år vært forpliktet til å levere instrumentventiler og fittings av høy kvalitet til kjernekraftindustrien. Vi har suksessivt deltatt i leveringsprosjekter forDaya Bay kjernekraftverk, Guangxi Fangchenggang kjernekraftverk, 404-anlegget tilhørende China National Nuclear Industry CorporationogInstitutt for kjernekraftforskningVi har strenge materialvalg og -testing, høy standard på prosesseringsteknologi, streng kontroll av produksjonsprosessen, profesjonelt produksjons- og inspeksjonspersonell, og streng kontroll av alle ledd. Produktene har bidratt til kjernekraftindustrien med utmerket ytelse og stabil struktur.
4. Kjøp av kjernekraftprodukter
Hikelok-produkter er designet og produsert i strengt samsvar med standardene i kjernekraftindustrien, og oppfyller kravene til instrumentventiler, beslag og andre produkter som kreves av kjernekraftindustrien i alle aspekter.
Dobbelthylse-rørkobling: det har gått12 eksperimentelle tester, inkludert vibrasjonstest og pneumatisk bevistest, og er behandlet med avansert lavtemperaturkarbureringsteknologi, som gir en pålitelig garanti for den faktiske bruken av hylsen; Hylsemutteren er behandlet med sølvbelegg, noe som unngår bitefenomenet under installasjon; Gjengene bruker en valseprosess for å forbedre overflatens hardhet og finish og forlenge levetiden til beslagene. Komponentene er utstyrt med pålitelig tetting, lekkasjebeskyttelse, slitestyrke, enkel installasjon og kan demonteres og demonteres gjentatte ganger.
Instrumenteringssveismontering: Maksimumstrykket kan være 12600 psi, høytemperaturmotstanden kan nå 538 ℃, og rustfritt stålmaterialet har sterk korrosjonsmotstand. Den ytre diameteren på sveiseenden av sveisefittingene er i samsvar med størrelsen på røret, og kan kombineres med røret for sveising. Sveiseforbindelsen kan deles inn i metrisk system og brøksystem. Fittingsformene inkluderer union, albue, T-stykke og kryss, som kan tilpasses en rekke installasjonsstrukturer.
Slanger: Etter mekanisk polering, beising og andre prosesser er den ytre overflaten av røret blank og den indre overflaten er ren. Arbeidstrykket kan nå 12000 psi, hardheten overstiger ikke 90HRB, forbindelsen med hylsen er glatt, og tetningen er pålitelig, noe som effektivt kan forhindre lekkasje under trykkbæringsprosessen. Ulike størrelser av metriske og brøksystemer er tilgjengelige, og lengden kan tilpasses.
Nåleventil: Materialet i instrumentets nåleventilhus er ASTM A182-standarden. Smiprosessen har en kompakt krystallstruktur og sterk ripemotstand, noe som kan gi en mer pålitelig repeterende tetning. Den koniske ventilkjernen kan kontinuerlig og litt justere mediestrømmen. Ventilhodet og ventilsetet er ekstrudert for å forbedre ventilens levetid. Den kompakte designen oppfyller installasjonskravene på trange steder, med enkel demontering og vedlikehold og lang levetid.
Kuleventil:Ventilhuset har en-delt, to-delt, integrert og andre strukturer. Toppen er designet med flere par sommerfuglfjærer, som kan motstå sterk vibrasjon. Ventilsetet har metallforsegling, lite åpnings- og lukkemoment, spesiell pakningsdesign, lekkasjesikker, sterk korrosjonsbestandighet, lang levetid, og en rekke strømningsmønstre kan velges.
Proporsjonal overtrykksventil: Som navnet antyder, er proporsjonalavlastningsventilen en mekanisk beskyttelsesenhet som kan stille inn åpningstrykket. Den fungerer under høyt trykk og påvirkes mindre av mottrykk. Når systemtrykket stiger, åpnes ventilen gradvis for å frigjøre systemtrykket. Når systemtrykket faller under innstilt trykk, tetter ventilen raskt igjen, noe som sikrer stabilt systemtrykk, lite volum og praktisk vedlikehold.
Belgtett ventil: Den belgforseglede ventilen bruker presisjonsformede metallbelger med sterk korrosjonsbestandighet og mer pålitelig garanti for arbeid på stedet. Ventilhodet har en ikke-roterende design, og ekstruderingstetningen kan forlenge ventilens levetid ytterligere. Hver ventil består heliumtesten, med pålitelig tetting, lekkasjeforebygging og enkel installasjon.
Hikelok har et bredt utvalg av produkter og komplette typer. Det kan også tilpasses etter kundens behov. Senere vil ingeniører veilede installasjonen gjennom hele prosessen, og ettersalgsservicen vil svare i tide. Flere produkter som brukes i kjernekraftindustrien er velkomne til å konsultere!
For mer bestillingsinformasjon, se utvalgetkatalogerpåHikeloks offisielle nettsideHvis du har spørsmål om valg, kan du kontakte Hikeloks profesjonelle salgspersonell på nett døgnet rundt.
Publisert: 25. mars 2022