Industrislange: Den brukes hovedsakelig til myk forbindelse mellom diverse utstyr. Så hva kan gjøres for å forlenge levetiden? En god vedlikeholdsplan for industrislanger vil spare fabrikken din for mye penger.
Fremgangsmåte for å utvikle en forebyggende vedlikeholdsplan for industrielle slanger:
1. Identifiser alleslanger：
Først må du utføre en fullstendig fabrikkrevisjon, inkludert identifisering og merking av hver slange. Revisjonen bør være omfattende og spesifikk, inkludert registrering av slangetype, delenummer, prosessvæske, trykk- eller temperaturklassifiseringer, og leverandørnavn og kontaktinformasjon. I regnearket registrerer du annen detaljert informasjon, inkludert lengde, størrelse, indre materiale og struktur for hver slange, forsterkning, terminering, installasjonsmiljø, type ytre lag, bruksmiljø, rengjøringsprosedyrer og slangeinstallasjon og planlegging. Dato for utskifting.
2. Spor livssyklusen til hver slange：
Følg den vanlige planen for slangeinspeksjon og inspiser hver slange med intervallet som anbefales av leverandøren. Kun en visuell inspeksjon er nødvendig, så det er sjelden nødvendig å stoppe systemet. Du sjekker hovedsakelig for tegn på slitasje, som riper, kutt, korrosjon, knekk og generell forringelse. Disse tegnene indikerer at slangen bør byttes ut. Vennligst noter alle observasjoner i regnearket.
Etter at slangen har nådd slutten av levetiden sin, må du være oppmerksom på vedlikeholdsintervallet. Denne informasjonen gir en definitiv utskiftingssyklus for slangen.
Hvis slangen svikter under bruk, må du registrere alle detaljer: plasseringen av feilen på slangen, hvor alvorlig bruddet er og hvordan slangen er installert. Disse detaljene vil hjelpe deg med å feilsøke med slangeleverandøren og finne ut hvordan du kan forhindre at ulykker skjer igjen.
3. Reduser slangebelastningen:
Hvis systemet er i drift på inspeksjonstidspunktet, må du avgjøre om slangen har forårsaket noen kjente problemer. Inspiser slanger som er installert i anordninger som gnir mot utstyr, utsettes for vibrasjoner, utsettes for eksterne varmekilder eller er installert i anordninger som kan forårsake for stor belastning. Ovennevnte situasjon bør korrigeres umiddelbart, ellers vil det forkorte slangens levetid eller forårsake funksjonsfeil. Følgende er vanlige årsaker til belastning på slangen:
(1) Vri slangen eller bøy den i flere plan
(2) Bøy slangen utover den anbefalte radiusen
(3) Bøyes for nær slange-/koblingstilkoblingen
(4) Bruk en slange med utilstrekkelig lengde, slik at slangen blir belastet under støtet.
(5) Ingen albuer eller adaptere brukes til å avlaste slangetrykket ved den horisontale endetilkoblingen.
4. Avgjør om du trenger å beskytte det ytre laget:
Når du velger det beskyttende ytre laget, må du nøye forstå driftstemperaturen til hvert alternativ og hovedformålet med dets funksjon. For eksempel kan termolommer beskytte slanger mot sprut av smeltet sveisemetall, men de kan ikke forhindre slitasje.
5. Følg inspeksjons- og utskiftingsprotokollen
Etter at du har forstått utskiftingsintervallet for hver slange, vil vedlikeholdsplanen for slangen ta form. Selv etter at du har bestemt utskiftingsintervallet, bør du imidlertid fortsette å kontrollere regelmessig for å sikre at endringer i systemparametrene ikke forårsaker belastning på slangen.
6. Analyser dataene
Analyser historiske data med jevne mellomrom basert på etablert slangeinspeksjon og utskiftingsfrekvens for å avgjøre om intervallene bør forkortes eller forlenges av sikkerhets- eller budsjettmessige årsaker. Destruktiv testing av den utskiftede slangen kan avgjøre om slangen byttes ut for tidlig eller for sent.
Publisert: 23. feb. 2022