Cała maszyna jest najprostszą jednostkązawórMontaż, a kilka części składa się na części zaworu (takie jak pokrywa zaworu, tarcza zaworu itp.). Proces montażu kilku części nazywa się montażem komponentów, a proces montażu kilku części i komponentów nazywa się montażem całościowym. Prace montażowe mają ogromny wpływ na jakość produktu. Nawet jeśli projekt jest dokładny, a części są odpowiednio dobrane, w przypadku nieprawidłowego montażu zawór nie spełni wymagań przepisów, a nawet doprowadzi do nieszczelności uszczelnienia.
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody montażu zaworów, a mianowicie: metoda całkowitej wymiany, metoda ograniczonej wymiany i metoda naprawy.
Metoda całkowitej wymiany
W przypadku montażu zaworu metodą całkowitej wymiany, każda jego część może być montowana bez konieczności naprawy i selekcji, a produkt po montażu spełnia określone wymagania techniczne. W tym momencie części zaworu powinny być obrabiane w pełnej zgodności z wymaganiami projektowymi, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i tolerancji geometrycznej. Zalety metody całkowitej wymiany to: prosty i ekonomiczny montaż, brak konieczności posiadania wysokich umiejętności, wysoka wydajność produkcji oraz łatwość organizacji linii montażowej i profesjonalna produkcja. Jednakże, absolutnie rzecz biorąc, w przypadku zastosowania całkowitej wymiany, wymagana jest wyższa dokładność obróbki części. Metoda ta nadaje się do zaworów grzybkowych, zaworów zwrotnych, zaworów kulowych i innych zaworów o prostej konstrukcji i małej i średniej średnicy.
Metoda ograniczonej wymiany
Zawór montowany jest metodą ograniczonej wymiany, a cała maszyna może być przetwarzana zgodnie z ekonomiczną precyzją. Podczas montażu można wybrać określony rozmiar z efektem regulacji i kompensacji, aby uzyskać określoną precyzję montażu. Zasada metody doboru jest taka sama jak w przypadku metody naprawy, ale sposób zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego jest inny. Pierwszy polega na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez dobór akcesoriów, a drugi na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez przycięcie akcesoriów. Na przykład: górny rdzeń i uszczelka regulacyjna zasuwy klinowej z podwójnym tłokiem, uszczelka regulacyjna między dwoma korpusami zaworu kulowego dzielonego itp. wymagają doboru specjalnych części jako części kompensacyjnych w łańcuchu wymiarowym związanym z dokładnością montażu i osiągnięcia wymaganej dokładności montażu poprzez regulację grubości uszczelki. Aby zapewnić możliwość doboru stałych części kompensacyjnych w różnych sytuacjach, konieczne jest wcześniejsze wyprodukowanie zestawu elementów kompensacyjnych podkładki i tulei wału o różnej grubości i rozmiarze w celu doboru modelu hydraulicznego zaworu regulacyjnego podczas montażu.
Metoda naprawy
Zawór jest montowany metodą naprawczą. Części mogą być obrabiane z zachowaniem ekonomicznej precyzji, a następnie podczas montażu można dokonać naprawy o określonym rozmiarze z uwzględnieniem regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określony cel montażowy. Na przykład, w przypadku zasuwy i korpusu zaworu klinowego, ze względu na wysokie koszty realizacji wymagań dotyczących wymiany, większość producentów stosuje proces naprawy. Oznacza to, że podczas końcowego szlifowania powierzchni uszczelniającej zasuwy, w celu kontroli rozmiaru otworu, płyta powinna być dopasowana do rozmiaru otworu powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, aby spełnić ostateczne wymagania dotyczące uszczelnienia. Ta metoda przyspiesza proces dopasowania płyt, ale znacznie upraszcza wymagania dotyczące dokładności wymiarowej poprzedniego procesu obróbki. Fachowa obsługa procesu dopasowania płyt przez wyspecjalizowany personel nie wpłynie na ogólną wydajność produkcji. Proces montażu zaworów: zawory są montowane indywidualnie w ustalonym miejscu. Montaż części i podzespołów oraz ogólny montaż zaworów odbywa się w warsztacie montażowym, a wszystkie niezbędne części i podzespoły są transportowane na miejsce montażu. Zazwyczaj wiele grup pracowników jest jednocześnie odpowiedzialnych za montaż części i ich ogólne złożenie, co nie tylko skraca cykl montażu, ale także ułatwia stosowanie specjalistycznych narzędzi montażowych i obniża wymagania co do poziomu technicznego pracowników.
Czas publikacji: 23-02-2022