Wąż przemysłowy: Służy głównie do miękkiego łączenia różnych urządzeń. Co zatem można zrobić, aby wydłużyć jego żywotność? Dobry plan konserwacji węży przemysłowych pozwoli Twojej fabryce zaoszczędzić sporo pieniędzy.
Kroki opracowania planu zapobiegawczej konserwacji węży przemysłowych:
1. Zidentyfikuj wszystkiewęże：
Najpierw należy przeprowadzić kompleksowy audyt fabryki, w tym identyfikację i oznakowanie każdego węża. Audyt powinien być kompleksowy i szczegółowy, uwzględniając typ węża, numer części, rodzaj medium procesowego, parametry ciśnienia lub temperatury oraz nazwę i dane kontaktowe dostawcy. W arkuszu kalkulacyjnym należy zapisać inne szczegółowe informacje, takie jak długość, rozmiar, materiał wewnętrzny i struktura każdego węża, wzmocnienie, zakończenie, środowisko instalacji, rodzaj warstwy zewnętrznej, środowisko zastosowania, procedury czyszczenia oraz instalację i planowanie węża. Data wymiany.
2. Śledź cykl życia każdego węża：
Przestrzegaj regularnego harmonogramu kontroli węży i sprawdzaj każdy wąż w odstępach zalecanych przez dostawcę. Wymagana jest jedynie kontrola wzrokowa, dlatego rzadko zachodzi potrzeba wyłączania systemu. Sprawdzaj przede wszystkim oznaki zużycia, takie jak zarysowania, przecięcia, korozja, zagięcia i ogólne zużycie. Oznaki te wskazują na konieczność wymiany węża. Zanotuj wszystkie obserwacje w arkuszu kalkulacyjnym.
Po osiągnięciu przez wąż końca okresu użytkowania, należy zwrócić uwagę na częstotliwość jego konserwacji. Informacje te określają dokładny cykl wymiany węża.
Jeśli wąż ulegnie awarii podczas pracy, prosimy o odnotowanie wszystkich szczegółów: miejsca uszkodzenia węża, stopnia uszkodzenia oraz sposobu montażu węża. Dane te ułatwią nam rozwiązanie problemu z dostawcą węża i ustalenie, jak zapobiec kolejnym wypadkom.
3. Zmniejsz naprężenie węża:
Jeśli system jest uruchomiony w momencie kontroli, należy określić wszelkie znane warunki, jakie stwarza wąż. Należy sprawdzić węże zainstalowane w układach, które ocierają się o urządzenia, są narażone na wibracje, są narażone na zewnętrzne źródła ciepła lub są zainstalowane w układach, które mogą powodować nadmierne naprężenia. Powyższą sytuację należy natychmiast naprawić, w przeciwnym razie skróci to żywotność węża lub spowoduje awarię. Poniżej przedstawiono najczęstsze przyczyny naprężeń węża:
(1) Skręć wąż lub zgnij go w wielu płaszczyznach
(2) Wygnij wąż poza zalecany promień
(3) Zbyt bliskie zgięcie węża/złącza
(4) Użyj węża o niewystarczającej długości, aby wąż był naprężony podczas uderzenia.
(5) W celu zmniejszenia naprężeń węża na poziomym połączeniu końcowym nie zastosowano kolanek ani adapterów.
4. Określ, czy musisz chronić warstwę zewnętrzną:
Wybierając ochronną warstwę zewnętrzną, należy dokładnie zrozumieć temperaturę pracy każdej opcji oraz jej główne przeznaczenie. Na przykład, osłony termometryczne mogą chronić węże przed rozpryskami stopionego metalu, ale nie zapobiegają zużyciu.
5. Postępuj zgodnie z protokołem kontroli i wymiany
Po ustaleniu częstotliwości wymiany każdego węża, Twój plan konserwacji węża nabierze kształtu. Jednak nawet po ustaleniu częstotliwości wymiany, należy regularnie sprawdzać, czy zmiany parametrów systemu nie powodują obciążenia węża.
6. Przeanalizuj dane
Okresowo analizuj dane historyczne w oparciu o ustaloną częstotliwość kontroli i wymiany węży, aby ustalić, czy ze względów bezpieczeństwa lub budżetowych należy skrócić lub wydłużyć interwał wymiany. Badanie niszczące wymienionego węża może wykazać, czy został on wymieniony zbyt wcześnie lub zbyt późno.
Czas publikacji: 23-02-2022