Aço inoxidávelÉ um tipo de aço. O termo "aço" refere-se ao teor de carbono (C) inferior a 2%, sendo denominado aço inoxidável. Acima de 2%, é considerado aço inoxidável. Durante o processo de fundição, adicionam-se cromo (Cr), níquel (Ni), manganês (Mn), silício (Si), titânio (Ti), molibdênio (Mo) e outros elementos de liga para melhorar as propriedades do aço, conferindo-lhe resistência à corrosão (ou seja, não enferruja). É por isso que costumamos dizer que o aço inoxidável é tão resistente à corrosão.
No processo de fundição, o aço inoxidável, devido à adição de elementos de liga de diferentes tipos, apresenta quantidades diferentes em cada tipo. Suas características também variam, o que permite distinguir os diferentes tipos de aço por sua vez.
Classificação comum do aço inoxidável
1. Aço inoxidável 304
O aço inoxidável 304 é o tipo de aço mais comum e, por ser amplamente utilizado, possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas; apresenta boa capacidade de estampagem, dobra e outros processos térmicos, não apresentando endurecimento por tratamento térmico (não magnético, podendo ser utilizado em temperaturas de -196℃ a 800℃).
Âmbito de aplicação: artigos domésticos (utensílios de mesa, armários, tubulações internas, aquecedores de água, caldeiras, banheiras); peças automotivas (limpador de para-brisa, escapamento, produtos moldados); aparelhos médicos, materiais de construção, química, indústria alimentícia, agricultura, peças navais
2. Aço inoxidável 304L (L significa baixo teor de carbono)
Sendo um aço de baixo carbono 304, em seu estado geral, sua resistência à corrosão é semelhante à do aço 304, mas após soldagem ou eliminação de tensões, sua resistência à corrosão intergranular é excelente; mesmo sem tratamento térmico, mantém boa resistência à corrosão, podendo ser utilizado em temperaturas de -196℃ a 800℃.
Âmbito de aplicação: utilizado nas indústrias química, de carvão e de petróleo, com elevadas exigências de resistência à corrosão intergranular em máquinas externas, peças resistentes ao calor em materiais de construção e peças com dificuldades de tratamento térmico.
3. Aço inoxidável 316
O aço inoxidável 316, devido à adição de molibdênio, possui excelente resistência à corrosão, à corrosão atmosférica e a altas temperaturas, podendo ser utilizado em condições severas; Apresenta excelente endurecimento por trabalho (não magnético).
Âmbito de aplicação: equipamentos para água do mar, indústria química, corantes, fabricação de papel, ácido oxálico, fertilizantes e outros equipamentos de produção; fotografia, indústria alimentícia, instalações costeiras, cordas, hastes de CD, parafusos, porcas.
4. Aço inoxidável 316L (L significa baixo teor de carbono)
Sendo uma variante de baixo carbono do aço 316, além de apresentar as mesmas características do aço 316, sua resistência à corrosão intergranular é excelente.
Âmbito de aplicação: requisitos especiais para resistir a produtos de corrosão nos contornos de grão.
Comparação de desempenho
1. Composição química
Os aços inoxidáveis 316 e 316L contêm molibdênio. O teor de molibdênio no aço inoxidável 316L é ligeiramente superior ao do aço inoxidável 316. Devido à presença de molibdênio, o desempenho geral do aço é superior ao dos aços inoxidáveis 310 e 304. Em condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, o aço inoxidável 316 apresenta uma ampla gama de aplicações. O aço inoxidável 316 também possui boas propriedades de resistência à erosão por cloretos, sendo comumente utilizado em ambientes marinhos. O aço inoxidável 316L possui um teor máximo de carbono de 0,03%. É adequado para aplicações onde o recozimento pós-soldagem não é possível e onde se exige máxima resistência à corrosão.
2. Coresistência à corrosão
A resistência à corrosão do aço inoxidável 316 é superior à do aço inoxidável 304. Apresenta boa resistência à corrosão no processo de produção de celulose e papel. Além disso, o aço inoxidável 316 também é resistente à erosão em ambientes marinhos e atmosferas industriais agressivas. De modo geral, a resistência à corrosão química entre o aço inoxidável 304 e o 316 apresenta pouca diferença, mas pode variar em determinados meios.
O aço inoxidável 304 foi originalmente desenvolvido, porém era sensível à corrosão por pite em certos casos. A adição de 2 a 3% de molibdênio reduziu essa sensibilidade, resultando no aço 316. Além disso, esse molibdênio adicional pode reduzir a corrosão causada por alguns ácidos orgânicos quentes.
O aço inoxidável 316 tornou-se praticamente o material padrão na indústria de alimentos e bebidas. Devido à escassez mundial de molibdênio e ao maior teor de níquel no aço inoxidável 316, este é mais caro que o aço inoxidável 304.
A corrosão por pite é um fenômeno causado principalmente pela deposição de corrosão na superfície do aço inoxidável, devido à falta de oxigênio, o que impede a formação de uma camada protetora de óxido de cromo. Em válvulas de pequeno porte, em particular, a probabilidade de deposição no disco é mínima, tornando a corrosão por pite rara.
Em diversos tipos de meio aquoso (água destilada, água potável, água de rio, água de caldeira, água do mar, etc.), a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 316 é praticamente a mesma, a menos que o teor de íons cloreto no meio seja muito alto, situação em que o aço inoxidável 316 é mais adequado. Na maioria dos casos, a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 316 não difere muito, mas em alguns casos pode haver diferenças significativas, sendo necessária uma análise específica para cada situação.
3. Resistência ao calor
O aço inoxidável 316 apresenta boa resistência à oxidação em uso intermitente abaixo de 1600 graus e em uso contínuo abaixo de 1700 graus. Na faixa de 800 a 1575 graus, o uso contínuo do aço inoxidável 316 é menos indicado, mas em temperaturas de uso contínuo, o aço inoxidável 316 apresenta boa resistência ao calor. O aço inoxidável 316L possui melhor resistência à precipitação de carbonetos do que o aço inoxidável 316, podendo ser utilizado na faixa de temperatura mencionada.
4. Tratamento térmico
O recozimento é realizado na faixa de temperatura de 1850 a 2050 graus, seguido por recozimento rápido e, em seguida, resfriamento rápido. O aço inoxidável 316 não pode ser superaquecido para endurecer.
5. A soldagem
O aço inoxidável 316 possui boa soldabilidade. Todos os métodos de soldagem padrão podem ser utilizados. Dependendo da finalidade da soldagem, podem ser utilizados eletrodos ou varetas de aço inoxidável 316CB, 316L ou 309CB. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção soldada em aço inoxidável 316 precisa ser recozida após a soldagem. O recozimento pós-soldagem não é necessário se for utilizado aço inoxidável 316L.
Hikeloktubos sem costura de aço inoxidávelUtiliza-se aço inoxidável 316L. Outras conexões e válvulas para tubos geralmente utilizam aço inoxidável 316.
Data da publicação: 23/02/2022