Oţel inoxidabilOțelul este un tip de oțel, care se referă la cantitatea de carbon (C), următoarele 2% se numește oțel, iar peste 2% este fier. În procesul de topire, oțelului i se adaugă crom (Cr), nichel (Ni), mangan (Mn), siliciu (Si), titan (Ti), molibden (Mo) și alte elemente de aliere pentru a îmbunătăți performanța oțelului, astfel încât oțelul să aibă o rezistență la coroziune (adică să nu ruginească), așa cum se spune adesea că este oțel inoxidabil.
Oțelul inoxidabil este topit în procesul de topire datorită adăugării de elemente de aliere de diferite soiuri, diferitele soiuri au o cantitate diferită. Caracteristicile sale sunt, de asemenea, diferite, ceea ce face ca coroana să se distingă de diferitele numere de oțel.
Clasificarea comună a oțelului inoxidabil
1. Oțel inoxidabil 304
Oțelul inoxidabil 304 este cel mai comun tip de oțel, fiind un oțel utilizat pe scară largă, are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice; are o bună capacitate de ștanțare, îndoire și alte procese termice, fără fenomene de întărire prin tratament termic (nu este magnetic, poate fi utilizat la o temperatură de -196 ℃ ~ 800 ℃).
Domeniu de aplicare: articole de uz casnic (1, 2 veselă, dulapuri, conducte de interior, încălzitoare de apă, boilere, căzi de baie); Piese auto (ștergătoare de parbriz, tobe de eșapament, produse din matrițe); Aparate medicale, Materiale de construcții, Chimie, Industrie alimentară, Agricultură, Piese navale
2. Oțel inoxidabil 304L (L are conținut scăzut de carbon)
Fiind un oțel 304 cu conținut scăzut de carbon, în stare generală, rezistența sa la coroziune este similară cu cea a oțelului 304, dar după sudare sau eliminarea stresului, rezistența sa la coroziunea la limitele granulelor este excelentă; în cazul în care nu este supus unui tratament termic, își poate menține o bună rezistență la coroziune, fiind utilizat la o temperatură cuprinsă între -196 ℃ și 800 ℃.
Domeniu de aplicare: utilizat în industria chimică, a cărbunelui și a petrolului cu cerințe ridicate de rezistență la coroziunea la granulație a mașinilor exterioare, materiale de construcție, piese rezistente la căldură și piese cu dificultăți de tratament termic.
3. Oțel inoxidabil 316
Oțelul inoxidabil 316, datorită adaosului de molibden, are o rezistență deosebit de bună la coroziune, la coroziune atmosferică și la temperaturi ridicate, putând fi utilizat în condiții dure; Ecruisare excelentă (nemagnetică).
Domeniu de aplicare: echipamente pentru apă de mare, substanțe chimice, coloranți, fabricarea hârtiei, acid oxalic, îngrășăminte și alte echipamente de producție; Fotografii, industria alimentară, instalații de coastă, frânghii, tije CD, șuruburi, piulițe.
4. Oțel inoxidabil 316L (L are conținut scăzut de carbon)
Fiind o serie de oțel 316 cu conținut scăzut de carbon, pe lângă aceleași caracteristici ca oțelul 316, rezistența sa la coroziunea la granulație este excelentă.
Domeniu de aplicare: cerințe speciale pentru rezistența la produsele de coroziune la granulație.
Comparație de performanță
1. Compoziție chimică
Oțelurile inoxidabile 316 și 316L sunt oțeluri inoxidabile care conțin molibden. Conținutul de molibden al oțelului inoxidabil 316L este puțin mai mare decât cel al oțelului inoxidabil 316. Datorită molibdenului din oțel, performanța generală a oțelului este mai bună decât cea a oțelurilor inoxidabile 310 și 304. În condiții de temperatură ridicată, când concentrația de acid sulfuric este mai mică de 15% și mai mare de 85%, oțelurile inoxidabile 316 au o gamă largă de utilizări. Oțelul inoxidabil 316 are, de asemenea, proprietăți bune de eroziune a clorurilor, așa că este utilizat în mod obișnuit în medii marine. Oțelul inoxidabil 316L are un conținut maxim de carbon de 0,03. Este potrivit pentru aplicații în care recoacerea post-sudură nu este posibilă și unde este necesară o rezistență maximă la coroziune.
2. C.orezistență la coroziune
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 316 este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Are o rezistență bună la coroziune în procesul de producție a celulozei și hârtiei. De asemenea, oțelul inoxidabil 316 este rezistent la eroziunea din mediul marin și în atmosferele industriale agresive. În general, proprietățile de rezistență la coroziune chimică dintre oțelul inoxidabil 304 și oțelul inoxidabil 316 sunt mici, însă diferă în anumite medii.
Inițial, a fost dezvoltat oțelul inoxidabil 304, care era sensibil la coroziunea prin pitting în anumite cazuri. Adăugarea a 2-3% molibden suplimentar a redus această sensibilitate, rezultând oțelul 316. În plus, acest molibden suplimentar poate reduce coroziunea unor acizi organici fierbinți.
Oțelul inoxidabil 316 a devenit aproape materialul standard în industria alimentară și a băuturilor. Din cauza deficitului mondial de molibden și a conținutului mai mare de nichel din oțelul inoxidabil 316, oțelul inoxidabil 316 este mai scump decât oțelul inoxidabil 304.
Coroziunea prin pitting este un fenomen cauzat în principal de coroziunea depusă pe suprafața oțelului inoxidabil, care se datorează lipsei de oxigen și nu poate forma un strat protector de oxid de crom. În special în cazul supapelor mici, există șanse mici de depunere pe disc, așa că pitting-ul este rar.
În diferite tipuri de medii acvatice (apă distilată, apă potabilă, apă de râu, apă de cazan, apă de mare etc.), rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 316 este aproape aceeași. Cu excepția cazului în care conținutul de ioni de clorură din mediu este foarte ridicat, în acest moment oțelul inoxidabil 316 este mai potrivit. În majoritatea cazurilor, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 316 nu este foarte diferită, dar în unele cazuri poate fi foarte diferită, necesitând analiza de la caz la caz.
3. Rezistență la căldură
Oțelul inoxidabil 316 are o bună rezistență la oxidare în utilizarea discontinuă sub 1600 de grade și în utilizarea continuă sub 1700 de grade. În intervalul de temperatură 800-1575 de grade, este recomandat să nu fie utilizat în mod continuu, însă în intervalul de temperatură de utilizare continuă a oțelului inoxidabil 316, oțelul inoxidabil are o bună rezistență la căldură. Oțelul inoxidabil 316L are o rezistență mai bună la precipitarea carburilor decât oțelul inoxidabil 316, care poate fi utilizat în intervalul de temperatură menționat mai sus.
4. Tratament termic
Recoacerea se efectuează la o temperatură cuprinsă între 1850 și 2050 de grade, urmată de o recoacere rapidă și apoi de o răcire rapidă. Oțelul inoxidabil 316 nu poate fi supraîncălzit pentru a se căli.
5. Sudarea
Oțelul inoxidabil 316 are o bună capacitate de sudare. Toate metodele standard de sudare pot fi utilizate pentru sudare. În funcție de scopul sudării, se poate utiliza tija de etanșare sau electrodul din oțel inoxidabil 316CB, 316L sau 309CB. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune, secțiunea sudabilă din oțel inoxidabil 316 trebuie recoaptă după sudare. Recoacerea post-sudură nu este necesară dacă se utilizează oțel inoxidabil 316L.
Hikeloktuburi fără sudură din oțel inoxidabilFolosește material 316L. Alte fitinguri și valve folosesc de obicei material 316.
Data publicării: 23 februarie 2022