Celoten stroj je najosnovnejša enotaventilSestavljanje, pri čemer več delov sestavlja dele ventila (kot so pokrov ventila, disk ventila itd.). Postopek sestavljanja več delov se imenuje sestavljanje komponent, postopek sestavljanja več delov in komponent pa se imenuje celotna montaža. Sestavljanje ima velik vpliv na kakovost izdelka. Tudi če je zasnova natančna in deli usposobljeni, če je montaža nepravilna, ventil ne bo izpolnjeval zahtev predpisov in celo lahko pride do puščanja tesnila.
Obstajajo trije običajni načini sestavljanja ventilov, in sicer metoda popolne zamenjave, metoda omejene zamenjave in metoda popravila.
Metoda popolne izmenjave
Ko je ventil sestavljen s popolno zamenjavo, je mogoče vsak del ventila sestaviti brez popravil in izbire, izdelek pa po montaži izpolnjuje določene tehnične zahteve. V tem primeru je treba dele ventila obdelati v celoti v skladu z zahtevami zasnove, da se izpolnijo zahteve glede dimenzijske natančnosti in geometrijske tolerance. Prednosti popolne zamenjave so: montaža je preprosta in ekonomična, delo ne zahteva visoke stopnje znanja, proizvodna učinkovitost montažnega procesa je visoka, organizacija montažne linije in profesionalna proizvodnja pa sta enostavni. Vendar pa je pri popolni zamenjavi potrebna večja natančnost obdelave delov. Primerna je za kroglične ventile, povratne ventile, kroglične ventile in druge ventile s preprosto strukturo ter majhnim in srednjim premerom.
Metoda omejene izmenjave
Ventil je sestavljen z metodo omejene izmenjave, celoten stroj pa je mogoče obdelati glede na ekonomsko natančnost. Pri sestavljanju je mogoče izbrati določeno velikost z učinkom nastavitve in kompenzacije, da se doseže določena natančnost sestavljanja. Načelo metode izbire je enako kot pri metodi popravila, vendar je način spreminjanja velikosti kompenzacijskega obroča drugačen. Prvi način je spreminjanje velikosti kompenzacijskega obroča z izbiro dodatne opreme, drugi pa spreminjanje velikosti kompenzacijskega obroča z obrezovanjem dodatne opreme. Na primer: zgornje jedro in nastavitveno tesnilo dvojnega klinastega zapornega ventila tipa regulacijskega ventila, nastavitveno tesnilo med obema telesoma deljene kroglične pipe itd. pomeni izbiro posebnih delov kot kompenzacijskih delov v dimenzijski verigi, povezani z natančnostjo sestavljanja, in doseganje zahtevane natančnosti sestavljanja z nastavitvijo debeline tesnila. Da bi zagotovili možnost izbire fiksnih kompenzacijskih delov v različnih situacijah, je treba vnaprej izdelati komplet podložk in puš gredi z različnimi debelinami in velikostmi za izbiro modela hidravličnega regulacijskega ventila med sestavljanjem.
Metoda popravila
Ventil se sestavi s postopkom popravila, pri čemer se deli lahko obdelajo glede na ekonomsko natančnost, nato pa se med montažo popravi določena velikost z učinkom nastavitve in kompenzacije, da se doseže določen cilj montaže. Na primer, pri zapornici in telesu ventila klinastega zapornega ventila večina proizvajalcev zaradi visokih stroškov obdelave pri izpolnjevanju zahtev glede zamenjave uporablja postopek popravila. To pomeni, da je treba pri končnem brušenju tesnilne površine zapornice za nadzor velikosti odprtine ploščo uskladiti z velikostjo odprtine tesnilne površine telesa ventila, da se dosežejo končne zahteve glede tesnjenja. Ta metoda poveča postopek ujemanja plošč, vendar močno poenostavi zahteve glede dimenzijske natančnosti prejšnjega postopka obdelave. Strokovno izvajanje postopka ujemanja plošč s strani specializiranega osebja ne bo vplivalo na učinkovitost proizvodnje kot celote. Postopek montaže ventilov: Ventili se posamično sestavijo na fiksnem mestu. Montaža delov in komponent ter splošna montaža ventilov se izvedeta v montažni delavnici, vsi potrebni deli in komponente pa se prepeljejo na mesto montaže. Običajno je toliko skupin delavcev odgovornih za sestavljanje delov in generalno sestavljanje hkrati, kar ne le skrajša cikel sestavljanja, temveč tudi olajša uporabo posebnega montažnega orodja in ima nizke zahteve glede tehnične ravni delavcev.
Čas objave: 23. februar 2022