Para verificar el desempeño deaccesorios de tubo de doble casquilloEn términos de resistencia a la corrosión, sellado, resistencia a la presión y resistencia a la vibración, tomamos muestras de productos de diferentes lotes en estricta conformidad conASTM F1387, ABSy las especificaciones de unión de grado nuclear, y se realizaron las siguientes pruebas experimentales. Los resultados muestran que todas las pruebas son satisfactorias.
Prueba experimental
| Producto | Tipo de prueba | Proceso de prueba | Resultado de la prueba |
| Accesorios de tubo de doble casquillo | Prueba de vibración | La prueba de vibración se realiza en las direcciones X, Y y Z de la pieza de prueba, respectivamente. La frecuencia de prueba oscila entre 4 y 33 Hz, y no se producen fugas durante el proceso. | Aprobar |
| Prueba de presión de prueba hidráulica | El medio de prueba es agua limpia, la presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo, el tiempo de mantenimiento de la presión es de 5 minutos y el accesorio está libre de deformaciones y fugas. | Aprobar | |
| Prueba de resistencia a la corrosión | Se realizó la prueba de niebla salina del accesorio de acero inoxidable durante 168 horas y no se detectaron manchas de óxido. | Aprobar | |
| Prueba de prueba neumática | El medio de prueba es nitrógeno, la presión de prueba es 1,25 veces la presión de trabajo y la presión se mantiene durante 5 minutos sin fugas. | Aprobar | |
| Prueba de impulso | La presión de pulso aumenta del 0 al 133 % de la presión de trabajo y luego se reduce a un máximo del 20 ± 5 % de la presión nominal. La suma de un período de presurización y un período de descompresión constituye un ciclo. Tras un mínimo de 1 millón de ciclos, no se producen fugas. | Aprobar | |
| Prueba de desmontaje y montaje | No menos de 10 veces de interpenetración y reensamblaje en cada experimento sin fugas. | Aprobar | |
| Prueba de ciclo térmico | Bajo presión de trabajo, la probeta se mantendrá a baja temperatura (25 °C) durante 2 horas, y a alta temperatura (80 °C) durante 2 horas. El ciclo de baja temperatura a alta temperatura dura 3 ciclos. Tras la prueba hidráulica, no se observan fugas. | Aprobar | |
| Prueba de arranque | Aplique una carga de tracción constante a una velocidad de aproximadamente 1,3 mm/min (0,05 pulg./min). A esta velocidad, se alcanza el valor mínimo de carga de tracción admisible calculado; la férula no se separa del conector y no se producen fugas ni daños durante la prueba hidrostática. | Aprobar | |
| Ensayo de fatiga por flexión | 1. La muestra alcanza el valor de deformación por flexión requerido por F1387 bajo la presión de trabajo nominal, 2. La posición desde el punto de cambio cero hasta la posición de deformación positiva máxima, desde el punto de cambio cero hasta la posición de deformación negativa máxima y desde la deformación negativa máxima hasta el punto neutro es un ciclo. 3. Realice 30000 ciclos en total en la pieza de prueba y no haya fugas durante la prueba. | Aprobar | |
| Prueba de presión de ruptura | Presurice la pieza de prueba más de 4 veces la presión de trabajo hasta que el tubo reviente y los casquillos no se caigan ni tengan fugas. | Aprobar | |
| Prueba de deflexión rotacional | 1. Introduzca un momento flector según F1387 y bloquéelo en su lugar. 2. Presurice la pieza de prueba a una presión estática mínima de 3,45 MPa (500 PSI). Mantenga el momento de flexión y la presión durante la prueba. 3. Gire la pieza de prueba durante al menos 1000000 ciclos a una velocidad de al menos 1750 rpm y no haya fugas en la prueba hidrostática. | Aprobar | |
| Prueba de sobre torque | Sujete la pieza de prueba con una herramienta adecuada y gire el otro extremo hasta que el tubo esté deformado o desplazado permanentemente con respecto al accesorio y no haya fugas en la prueba hidrostática. | Aprobar
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Hora de publicación: 24 de febrero de 2022