به منظور بررسی عملکرداتصالات لوله دوقلوی فرولاز نظر مقاومت در برابر خوردگی، آببندی، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر ارتعاش، ما محصولات را از دستههای مختلف و مطابق با استانداردهای مربوطه نمونهبرداری کردیم.ASTM F1387، ABSو مشخصات اتصال درجه هستهای، و آزمایشهای تجربی زیر را انجام دادیم. نتایج نشان میدهد که همه آنها با موفقیت انجام شدهاند.
آزمون تجربی
| محصول | نوع آزمون | فرآیند آزمایش | نتیجه آزمایش |
| اتصالات لوله دو فرول | آزمایش ارتعاش | آزمایش ارتعاش به ترتیب در جهات X، Y و Z قطعه آزمایشی انجام میشود. فرکانس آزمایش بین 4 تا 33 هرتز است و در طول فرآیند آزمایش هیچ نشتی وجود ندارد. | عبور |
| آزمایش فشار هیدرولیکی | محیط آزمایش آب تمیز است، فشار آزمایش ۱.۵ برابر فشار کاری، زمان نگهداری فشار ۵ دقیقه و اتصال عاری از تغییر شکل و نشتی است. | عبور | |
| آزمایش مقاومت در برابر خوردگی | آزمایش اسپری نمک روی اتصالات فولادی ضد زنگ به مدت ۱۶۸ ساعت انجام شد و هیچ لکه زنگزدگی مشاهده نشد. | عبور | |
| تست اثبات پنوماتیک | محیط آزمایش نیتروژن است، فشار آزمایش ۱.۲۵ برابر فشار کاری است و فشار به مدت ۵ دقیقه بدون نشتی حفظ میشود. | عبور | |
| آزمون ضربه | فشار پالس از 0 تا 133٪ فشار کاری افزایش مییابد و سپس فشار به حداکثر 20 ± 5٪ فشار نامی کاهش مییابد. مجموع یک دوره فشاردهی و یک دوره رفع فشار، یک چرخه است. پس از اینکه چرخه کمتر از 1000000 بار نباشد، هیچ نشتی وجود ندارد. | عبور | |
| آزمایش دمونتاژ و مونتاژ مجدد | در هر آزمایش، حداقل 10 بار نفوذ متقابل و مونتاژ مجدد بدون نشتی انجام شود. | عبور | |
| آزمایش چرخه حرارتی | تحت فشار کاری، قطعه آزمایشی باید به مدت ۲ ساعت در دمای پایین ۲۵- درجه سانتیگراد و به مدت ۲ ساعت در دمای بالای ۸۰ درجه سانتیگراد نگهداری شود. از دمای پایین به دمای بالا یک چرخه وجود دارد که ۳ دوره طول میکشد. پس از آزمایش هیدرولیک، هیچ نشتی وجود ندارد. | عبور | |
| تست کشیدن | بار کششی ثابتی را با سرعت حدود ۱.۳ میلیمتر در دقیقه (۰.۰۵ اینچ در دقیقه) اعمال کنید. در این سرعت، به حداقل مقدار بار کششی مجاز محاسبهشده برسید، فرول از اتصال جدا نشود و هیچ نشتی و آسیبی در آزمایش هیدرواستاتیک وجود نداشته باشد. | عبور | |
| آزمایش خستگی خمشی | ۱. نمونه تحت فشار کاری نامی به مقدار کرنش خمشی مورد نیاز F1387 میرسد، ۲. موقعیت از نقطه تغییر صفر تا موقعیت کرنش مثبت ماکزیمم، از نقطه تغییر صفر تا موقعیت کرنش منفی ماکزیمم و از کرنش منفی ماکزیمم تا نقطه خنثی، یک چرخه است. ۳. در مجموع ۳۰۰۰۰ سیکل روی قطعه آزمایشی انجام دهید و در طول آزمایش هیچ نشتی وجود نداشته باشد. | عبور | |
| آزمایش فشار ترکیدن | قطعه آزمایشی را بیش از ۴ برابر فشار کاری تحت فشار قرار دهید تا لوله بترکد و فرولها از افتادن و نشتی مصون باشند. | عبور | |
| آزمون انحراف چرخشی | ۱. مطابق با F1387 یک گشتاور خمشی اعمال کنید و آن را در جای خود قفل کنید. ۲. قطعه آزمایشی را تا حداقل فشار استاتیک ۳.۴۵ مگاپاسکال (۵۰۰ PSI) تحت فشار قرار دهید. گشتاور خمشی و فشار را در طول آزمایش حفظ کنید. ۳. قطعه آزمایشی را حداقل به مدت ۱۰۰۰۰۰۰ سیکل با سرعت حداقل ۱۷۵۰ دور در دقیقه بچرخانید، و در آزمایش هیدرواستاتیک هیچ نشتی وجود نداشته باشد. | عبور | |
| تست گشتاور بیش از حد | قطعه آزمایش را با ابزار مناسب گیره کنید و انتهای دیگر آن را بچرخانید تا لوله به طور دائم نسبت به اتصال تغییر شکل داده یا جابجا شود و در آزمایش هیدرواستاتیک هیچ نشتی وجود نداشته باشد. | عبور
|
برای جزئیات بیشتر سفارش، لطفا مراجعه کنیدوبسایت رسمی هایکِلوکاگر در مورد انتخاب سوالی دارید، لطفاً با پرسنل فروش حرفهای آنلاین 24 ساعته تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۴ فوریه ۲۰۲۲