Manguera industrial: Úsase principalmente para conexións flexibles entre varios equipos. Entón, que se pode facer para prolongar a súa vida útil? Un bo plan de mantemento para as mangueiras industriais aforraralle moito diñeiro á súa fábrica.
Pasos para desenvolver un plan de mantemento preventivo de mangueiras industriais:
1. Identificar todomangueiras：
Primeiro, realice unha auditoría completa da fábrica, incluíndo a identificación e o marcado de cada mangueira. A auditoría debe ser exhaustiva e específica, incluíndo o rexistro do tipo de mangueira, o número de peza, o fluído de proceso, as clasificacións de presión ou temperatura e o nome e a información de contacto do provedor. Na folla de cálculo, rexistre outra información detallada, incluíndo a lonxitude, o tamaño, o material e a estrutura internos de cada mangueira, o reforzo, a terminación, o ambiente de instalación, o tipo de capa exterior, o ambiente de aplicación, os procedementos de limpeza e a instalación e planificación da mangueira. A data de substitución.
2. Rastrexa o ciclo de vida de cada mangueira：
Siga o programa regular de inspección de mangueiras e inspeccione cada mangueira no intervalo recomendado polo provedor. Só se require unha inspección visual, polo que raramente se requiren paradas do sistema. Principalmente, compróbase se hai signos de desgaste, como rabuñaduras, cortes, corrosión, dobras e degradación xeral. Estes signos indican que a mangueira debe ser substituída. Anote todas as observacións na folla de cálculo.
Despois de que a mangueira alcance o final da súa vida útil, asegúrese de prestar atención ao seu intervalo de mantemento. Esta información proporciona un ciclo de substitución definitivo para a mangueira.
Se a mangueira falla durante o funcionamento, rexistre todos os detalles: a localización da avaría na mangueira, a gravidade da rotura e como está instalada. Estes detalles axudarán a solucionar problemas co provedor da mangueira e a determinar como evitar que volvan ocorrer accidentes.
3. Reducir a tensión da mangueira:
Se o sistema está funcionando no momento da inspección, determine calquera condición coñecida creada pola mangueira. Inspeccione as mangueiras instaladas en disposicións que rozan contra o equipo, estean sometidas a vibracións, estean expostas a fontes de calor externas ou estean instaladas en disposicións que poidan causar unha tensión excesiva. A situación anterior debe corrixirse inmediatamente, se non, acurtará a vida útil da mangueira ou provocará un mal funcionamento. As seguintes son causas comúns de tensión na mangueira:
(1) Xire a mangueira ou dóbrea en varios planos
(2) Dobre a mangueira máis alá do radio recomendado
(3) Dobrar demasiado preto da conexión da mangueira/conector
(4) Empregar unha mangueira con lonxitude insuficiente, xa que esta sufrirá tensión durante o impacto.
(5) Non se usan cóbados nin adaptadores para aliviar a tensión da mangueira na conexión do extremo horizontal
4. Determine se precisa protexer a capa exterior:
Ao elixir a capa exterior protectora, debes comprender coidadosamente a temperatura de funcionamento de cada opción e o propósito principal da súa función. Por exemplo, os termopozos poden protexer as mangueiras das salpicaduras de metal de soldadura fundido, pero non poden evitar o desgaste.
5. Siga o protocolo de inspección e substitución
Despois de comprender o intervalo de substitución de cada mangueira, o seu plan de mantemento da mangueira tomará forma. Non obstante, mesmo despois de determinar o intervalo de substitución, debe continuar revisándoa regularmente para garantir que os cambios nos parámetros do sistema non causen tensión na mangueira.
6. Analizar os datos
Analizar periodicamente os datos históricos baseándose na frecuencia establecida de inspección e substitución da mangueira para determinar se algún intervalo debe acurtarse ou ampliarse por razóns de seguridade ou orzamentarias. As probas destrutivas da mangueira substituída poden determinar se a mangueira se substitúe demasiado cedo ou demasiado tarde.
Data de publicación: 23 de febreiro de 2022