Uvod: Posljednjih godina, s brzim porastom vozila na novu energiju i umjetne inteligencije, potražnja za poluvodičima nastavila je rasti. Brzi razvoj inteligentne tehnologije ubrzao je prijelaz veličine poluvodiča s mikroelektroničke na atomsku razinu. Poluvodiči treće generacije uvode novo doba visokokvalitetnog razvoja! Istovremeno, proizvodni proces je također složeniji. Koji proizvodi tvrtke Hikelok mogu pomoći u razvoju poluvodiča? Naučimo više zajedno!
Nove tehnologije poput umjetne inteligencije i velikih podataka ključne su pokretačke snage razvoja, što dovodi do potrebe za pakiranjem većih performansi u manje čipove. To znači da će proizvodni proces postati složeniji, zahtijevajući brže mogućnosti odziva i veću pouzdanost komponenti kako bi se osiguralo da će visokoprecizni kemijski transport postati glavni prioritet.
Zbog preciznosti i složenosti proizvodnje poluvodičkih čipova, bilo da se radi o ventilima za preciznu kontrolu plina ili spojnicama cjevovoda za prijenos elektroničkih plinova, oni bi trebali biti u skladu s relevantnim industrijskim standardima ASTM i SEMI te posjedovati sljedeće karakteristike:
1. Sirovine od nehrđajućeg čelika moraju se rafinirati korištenjem VAR-a ultra visoke čistoće ili VIM-VAR-a kako bi se osigurala zahtjev ultra visoke čistoće iz izvora;
2. Unutarnja površina u kontaktu s medijem mora proći procese poput elektrokemijskog poliranja i pasivizacije kako bi se postigla ultra čistoća, a istovremeno poboljšala otpornost proizvoda na koroziju;
3. Proizvodi od nehrđajućeg čelika i plastike moraju zadovoljavati relevantne industrijske standarde ASTM i SEMI kao što su kontrola analize unutarnje vlažnosti, kontrola analize ukupnog organskog ugljika (TOC) i kontrola sastava ionskog onečišćenja.
Hikelokovi proizvodi ultra visoke čistoćezadovoljavaju zahtjeve poluvodičke industrije za fluidne komponente i u skladu su s industrijskim standardima ASTM i SEMI, uključujući odabir sirovina, visokokvalitetnu tehnologiju obrade i ispitivanje montaže u radionici bez prašine na razini 100. Vrste proizvoda uključuju ventile za smanjenje tlaka ultra visoke čistoće, membranske ventile ultra visoke čistoće, ventile ultra visoke čistoće s mijehom, integrirane ploče, spojnice ultra visoke čistoće i EP cijevi. Dostupne su više veličina, a prilagodba se može izvršiti prema zahtjevima za ugradnju na licu mjesta.
1.Priključci ultra visoke čistoće & Sučeono zavareni spojevi
Priključci ultra visoke čistoće
Usvajanje oblika brtvljenja metal na metal za postizanje pouzdanog brtvljenja proizvoda unutar raspona vakuuma i pozitivnog tlaka. Nakon standardnog postupka obrade, prosječna hrapavost polirane površine spoja ultra visoke čistoće u kontaktu s medijem može doseći 10% μ In. (0,25 μ m) Ra; Nakon obrade postupkom ultra visoke čistoće, prosječna hrapavost polirane površine u kontaktu s medijem može doseći 5 μ In. (0,13 μ m) Ra. Spojna matica ultra visoke čistoće dizajnirana je s otvorom za detekciju curenja, što olakšava detekciju curenja. Navoji matice obrađeni su postupkom posrebrivanja kako bi se smanjilo trošenje navoja i smanjio rizik od zapinjanja navoja tijekom ugradnje.
Minijaturni spojni elementi za sučeono zavarivanje
Projektni tlak izračunava se na temelju ASME B31.3 i ASME B31.1. Struktura je kompaktna i kompaktna, s preciznim dimenzijama. Kraj za zavarivanje je ravan bez neravnina, a debljina stijenke je ujednačena. Može postići visoku kompatibilnost s EP cijevima i poboljšati stabilnost zavarivanja. Hrapavost unutarnje površine spoja može doseći 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, prosječna hrapavost površine nakon standardne obrade procesa je 10 μ In. (0,25 μ m) Ra. Posebno obrađeni i očišćeni spojevi prikladni su za sustave ultra visoke čistoće, fotonaponske procese itd., s različitim veličinama koje možete izabrati.
Radni tlak može doseći 1000 psig (68,9 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 482 ℃ (900 ℉). Možemo isporučiti nehrđajući čelik 316L, 316L VAR i razne legure. Dizajn spoja stabla ventila može osigurati pouzdano kretanje stabla ventila. Dizajn glave ventila bez okretanja smanjuje trošenje u području sjedišta ventila, a precizno oblikovana valovita cijev osigurava pouzdano brtvljenje i vijek trajanja. Hod valovite cijevi je strogo kontroliran, što učinkovito poboljšava sigurnost i vijek trajanja valovite cijevi.
Radni tlak može doseći 500 psig (34,4 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 93 ℃ (200 ℉). Materijali od nehrđajućeg čelika 316L i 316L VAR, standardne PCTFE glave ventila kompatibilne su s većinom medija, a mogu se isporučiti i PI (poliimid) glave ventila. Siguran i pouzdan dizajn spojne kapice ventila, precizno oblikovana valovita cijev pruža pouzdane performanse brtvljenja i vijek trajanja, čineći brtvljenje ventila od valovite cijevi sigurnim i pouzdanim. Posebno dizajnirano stablo pogonskog ventila je glatko.
Radni tlak može doseći 375 psig (25,8 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 82 ℃ (180 ℉). Materijal od nehrđajućeg čelika 316L s dizajnom visokog protoka. Dizajn spoja stabla ventila osigurava pouzdano kretanje stabla ventila, a dizajn nerotirajuće glave ventila smanjuje trošenje u području sjedišta ventila. Dizajn tijela ventila u obliku slova Y osigurava da se ulaz i izlaz ventila nalaze na istoj osi, što osigurava visoku brzinu protoka i smanjuje otpor protoka. Elektrokemijska polirajuća obrada na unutarnjoj površini, čista i glatka. S visokim protokom, visokim performansama brtvljenja i visokom sigurnošću, najbolji je izbor za sustave distribucije procesnih plinova visoke čistoće, sustave za pročišćavanje, sustave za filtriranje i sustave distribucije kemikalija visoke čistoće.
Ovo je uređaj za regulaciju tlaka koji se uglavnom koristi za kontrolu tlaka uzvodno i nizvodno te sustava, automatsko online podešavanje i praćenje vrijednosti tlaka povratnog sustava u stvarnom vremenu. Maksimalni ulazni tlak proizvoda može doseći 3500 psig (241 bar), a raspon izlaznog tlaka odabire se prema stvarnoj radnoj situaciji. Odabrani su višestruki materijali za brtvljenje sjedišta ventila, koji se mogu koristiti u korozivnim plinovima i posebnim plinskim situacijama, prikladni za različite radne uvjete i okruženja. Unutarnja površina proizvoda je elektrokemijski polirana na 10 inča (0,25) μ m) Ra, dijafragma i tijelo ventila su potpuno metalno brtvljeni s visokom pouzdanošću.
Dostupni su dvostruki tipovi za visoki tlak (3045 psig/210 bara) i niski tlak (250 psig/17,2 bara). Dostupni su materijali tijela ventila 316L VAR i 316L VIM-VAR, s više opcija za ručni i pneumatski rad. Potpuno zatvoreni dizajn sjedišta ventila PCTFE koristi Elgiloy dijafragmni materijal za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na koroziju, s dugim vijekom trajanja i elektrokemijskim poliranjem unutarnje površine do 5uin (0,13) μ m) Ra, stopa curenja helija pri detekciji je manja od 1 × 10-9standardni cm3/s
EP cijevi
Unutarnja površina elektrokemijskog poliranja s hrapavošću od 10 μ In. (0,25 μ m) Ra, vanjska površina je podvrgnuta mehaničkom poliranju, pranju kiselinom i drugim procesima, što rezultira sjajnim ukupnim stanjem. 4 puta veći faktor sigurnosti osigurava sigurnu i pouzdanu upotrebu.
Gore navedene su preferirane primjene u poluvodičkoj industriji. Hikelok prati trendove razvoja poluvodičke industrije i koristi svoje bogato iskustvo u primjeni proizvoda kako bi industriji donio više visokoučinkovitih i visokokvalitetnih proizvoda! Za više detalja o naručivanju pogledajte službeni priručnik za odabir na Hikelokovoj web stranici. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se Hikelokovom profesionalnom prodajnom osoblju koje je dostupno 24 sata dnevno.
Za više detalja o naručivanju, molimo pogledajte odabirkatalozinaSlužbena web stranica HikelokaAko imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se Hikelokovom profesionalnom prodajnom osoblju koje je dostupno 24 sata dnevno.
Vrijeme objave: 09.05.2024.