Mjere kontrole kvalitete
Gotovo svaki metal korodira pod određenim uvjetima. Kada tekućina oksidira atome metala, dolazi do korozije, što rezultira gubitkom materijala na površini metala. To smanjuje debljinu komponenti kao što suferulei čini ih sklonijima mehaničkim oštećenjima. Može doći do više vrsta korozije, a svaka vrsta korozije predstavlja prijetnju, stoga je važno procijeniti najbolji materijal za vašu primjenu
Iako kemijski sastav materijala može utjecati na otpornost na koroziju, jedan od najvažnijih čimbenika za smanjenje kvarova uzrokovanih nedostacima materijala je ukupna kvaliteta korištenih materijala. Od kvalifikacije šipke do završnog pregleda komponenti, kvaliteta bi trebala biti sastavni dio svake karike.
Kontrola i inspekcija procesa materijala
Najbolji način za sprječavanje problema je pronaći ih prije nego što se dogode. Jedna od metoda je osigurati da dobavljač poduzme stroge mjere kontrole kvalitete kako bi spriječio koroziju. To počinje od kontrole procesa i pregleda šipki. Može se pregledati na mnogo načina, od vizualnog osiguranja da je materijal bez ikakvih površinskih nedostataka do provođenja posebnih testova za otkrivanje osjetljivosti materijala na koroziju.
Drugi način na koji vam dobavljači mogu pomoći u provjeri prikladnosti materijala jest provjera sadržaja specifičnih elemenata u sastavu materijala. Za otpornost na koroziju, čvrstoću, zavarljivost i duktilnost, početna točka je optimizacija kemijskog sastava legure. Na primjer, sadržaj nikla (Ni) i kroma (CR) u nehrđajućem čeliku 316 veći je od minimalnih zahtjeva navedenih u standardnoj specifikaciji ASTM International (ASTM), što materijalu daje bolju otpornost na koroziju.
U proizvodnom procesu
Idealno bi bilo da dobavljač pregleda komponente u svakom koraku proizvodnog procesa. Prvi korak je provjeriti jesu li se slijedile ispravne upute za proizvodnju. Nakon proizvodnje komponenti, daljnji eksperimenti trebali bi potvrditi da su dijelovi ispravno izrađeni i da nema vizualnih nedostataka ili drugih nedostataka koji bi mogli ometati performanse. Dodatna ispitivanja trebala bi osigurati da komponente rade kako se očekuje i da su dobro zatvorene.
Vrijeme objave: 22. veljače 2022.