Nehrđajući čelikČelik je vrsta čelika. Čelik se odnosi na količinu ugljika (C) u sljedećih 2% naziva se čelik, a više od 2% je željezo. U procesu taljenja čelika dodaju se krom (Cr), nikal (Ni), mangan (Mn), silicij (Si), titan (Ti), molibden (Mo) i drugi legirajući elementi kako bi se poboljšale performanse čelika, tako da čelik ima otpornost na koroziju (tj. ne hrđa), što često nazivamo nehrđajućim čelikom.
Nehrđajući čelik u procesu taljenja, zbog dodavanja legirajućih elemenata različitih vrsta, različite vrste imaju različite količine. Njegove karakteristike su također različite, kako bi se razlikovale krune na različitim brojevima čelika.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. Nehrđajući čelik 304
Nehrđajući čelik 304 je najčešća vrsta čelika, kao široko korišteni čelik, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva; ima dobru sposobnost štancanja, savijanja i drugih toplinskih procesa, nema fenomena očvršćavanja toplinskom obradom (nema magnetizma, pa se koristi na temperaturama od -196 ℃ do 800 ℃).
Područje primjene: kućanski predmeti (1, 2 posuđe, ormarići, unutarnji cjevovodi, bojleri, bojleri, kade); autodijelovi (brisači vjetrobranskog stakla, prigušivači, proizvodi od kalupa); medicinski aparati, građevinski materijali, kemija, prehrambena industrija, poljoprivreda, dijelovi brodova
2. Nehrđajući čelik 304L (L je niskougljični)
Kao niskougljični čelik 304, u općem stanju, njegova otpornost na koroziju je slična onoj 304, ali nakon zavarivanja ili uklanjanja naprezanja, njegova otpornost na koroziju na granicama zrna je izvrsna; čak i bez toplinske obrade, može održati dobru otpornost na koroziju, primjenom na temperaturama od -196 ℃ do 800 ℃.
Područje primjene: koristi se u kemijskoj, ugljenoj i naftnoj industriji s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju granica zrna vanjskih strojeva, građevinskih materijala, dijelova otpornih na toplinu i dijelova s poteškoćama u toplinskoj obradi.
3. Nehrđajući čelik 316
Nehrđajući čelik 316 zbog dodatka molibdena, pa je njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoća na visokim temperaturama posebno dobra, može se koristiti u teškim uvjetima; Izvrsno očvršćavanje (nemagnetski).
Područje primjene: oprema za morsku vodu, kemijska, bojila, proizvodnja papira, oksalna kiselina, gnojiva i ostala proizvodna oprema; Fotografije, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
4. Nehrđajući čelik 316L (L je niskougljični)
Kao niskougljična serija čelika 316, uz iste karakteristike kao i čelik 316, njegova otpornost na koroziju na granicama zrna je izvrsna.
Područje primjene: posebni zahtjevi za otpornost na proizvode od korozije na granicama zrna.
Usporedba performansi
1. Kemijski sastav
Nehrđajući čelici 316 i 316L su nehrđajući čelici koji sadrže molibden. Sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 316L je nešto veći od sadržaja u nehrđajućem čeliku 316. Zbog molibdena u čeliku, ukupne performanse čelika su bolje od nehrđajućih čelika 310 i 304. U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15% i veća od 85%, nehrđajući čelici 316 imaju širok raspon upotrebe. Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije klorida, pa se često koristi u morskim okruženjima. Nehrđajući čelik 316L ima maksimalni sadržaj ugljika od 0,03. Pogodan je za primjene gdje žarenje nakon zavarivanja nije moguće i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
2. Cootpornost na koroziju
Otpornost nehrđajućeg čelika 316 na koroziju je bolja od one nehrđajućeg čelika 304. Ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira. Nehrđajući čelik 316 je također otporan na eroziju u morskoj i agresivnoj industrijskoj atmosferi. Općenito, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316 se malo razlikuju u svojstvima otpornosti na kemijsku koroziju, ali u nekim specifičnim medijima su različiti.
Izvorno je razvijen nehrđajući čelik 304, koji je u određenim slučajevima bio osjetljiv na koroziju uzrokovanu točkastim uzorcima. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je tu osjetljivost, što je rezultiralo čelikom 316. Osim toga, ovaj dodatni molibden može smanjiti koroziju nekih vrućih organskih kiselina.
Nehrđajući čelik 316 gotovo je postao standardni materijal u prehrambenoj industriji i industriji pića. Zbog svjetske nestašice molibdena i većeg sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku 316, nehrđajući čelik 316 je skuplji od nehrđajućeg čelika 304.
Točkasta korozija je pojava uglavnom uzrokovana korozijom taloženom na površini nehrđajućeg čelika, koja je posljedica nedostatka kisika i ne može stvoriti zaštitni sloj kromovog oksida. Posebno kod malih ventila mala je vjerojatnost taloženja na disku, pa je točkasta korozija rijetka.
U različitim vrstama vodenih medija (destilirana voda, voda za piće, riječna voda, kotlovska voda, morska voda itd.), otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 gotovo je ista, osim ako je sadržaj kloridnih iona u mediju vrlo visok, u ovom slučaju nehrđajući čelik 316 je prikladniji. U većini slučajeva, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 nije puno drugačija, ali u nekim slučajevima može biti vrlo različita, što je potrebno analizirati od slučaja do slučaja.
3. Otpornost na toplinu
Nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju pri diskontinuiranoj upotrebi ispod 1600 stupnjeva i kontinuiranoj upotrebi ispod 1700 stupnjeva. U rasponu od 800-1575 stupnjeva, nehrđajući čelik 316 najbolje je ne izlagati kontinuiranom utjecaju, ali u temperaturnom rasponu kontinuirane upotrebe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na toplinu. Nehrđajući čelik 316L ima bolju otpornost na taloženje karbida od nehrđajućeg čelika 316, koji se može koristiti u gore navedenom temperaturnom rasponu.
4. Toplinska obrada
Žarenje se provodi u temperaturnom rasponu od 1850 do 2050 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo žarenje i potom brzo hlađenje. Nehrđajući čelik 316 ne može se pregrijati da bi se stvrdnuo.
5. Zavarivanje
Nehrđajući čelik 316 ima dobru sposobnost zavarivanja. Za zavarivanje se mogu koristiti sve standardne metode zavarivanja. Ovisno o namjeni zavarivanja, za zavarivanje se može koristiti pakirna šipka ili elektroda od nehrđajućeg čelika 316CB, 316L ili 309CB. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavarivanje nehrđajućeg čelika 316 potrebno je žariti nakon zavarivanja. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Hikelokbešavne cijevi od nehrđajućeg čelikakoristite materijal 316L. ostali cijevne spojnice i ventili obično koriste materijal 316.
Vrijeme objave: 23. veljače 2022.