Rozsdamentes acélegyfajta acél, az acél a szén mennyiségére utal (C) a következő 2%-ban acélnak, több mint 2%-nak vas.Acél az olvasztási folyamat során króm (Cr), nikkel (Ni), mangán (Mn), szilícium (Si), titán (Ti), molibdén (Mo) és egyéb ötvözőelemek hozzáadására az acél teljesítményének javítása érdekében egy korrózióállóság (vagyis nem rozsda) gyakran mondjuk, hogy a rozsdamentes acél.
Rozsdamentes acél az olvasztási folyamatban, mivel a hozzáadott ötvözőelemek különböző fajták, különböző fajták mennyisége különböző.Jellemzői is eltérőek, hogy meg lehessen különböztetni a koronát a különböző acélszámokon.
A rozsdamentes acél általános osztályozása
1. 304 rozsdamentes acél
A 304-es rozsdamentes acél a leggyakoribb acélfajta, mivel széles körben használt acél, jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékletű szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik;A bélyegzés, hajlítás és egyéb hőkezelési képesség jó, nincs hőkezelési keményedési jelenség (nincs mágneses, akkor használja a -196 ℃ ~ 800 ℃ hőmérsékletet).
Felhasználási terület: háztartási cikkek (1, 2 edény, szekrények, beltéri csővezetékek, vízmelegítők, bojlerek, fürdőkádak);Autóalkatrészek (ablaktörlő, hangtompító, formatermékek);Orvosi készülékek, építőanyagok, kémia, élelmiszeripar, mezőgazdaság, hajóalkatrészek
2. 304L rozsdamentes acél (L alacsony széntartalmú)
Alacsony széntartalmú 304-es acélként általános állapotban korrózióállósága és 304-es is hasonló, de hegesztés vagy feszültségmentesítés után szemcsehatár-korrózióállósága kiváló;Abban az esetben, ha nincs hőkezelés, jó korrózióállóságot is fenntarthat, a hőmérséklet -196 ℃ ~ 800 ℃ használata.
Alkalmazási terület: a vegyiparban, szén- és kőolajiparban használják, ahol a kültéri gépek, építőanyag-hőálló alkatrészek és nehezen kezelhető alkatrészek szemcsehatár-korrózióval szembeni ellenálló képessége magas.
3. 316 rozsdamentes acél
316 rozsdamentes acél a molibdén hozzáadása miatt, így korrózióállósága, légköri korrózióállósága és magas hőmérsékleti szilárdsága különösen jó, zord körülmények között is használható;Kiváló munkakeményedés (nem mágneses).
Alkalmazási terület: tengervíz berendezések, vegyszerek, festékek, papírgyártás, oxálsav, műtrágya és egyéb gyártóberendezések;Fényképek, élelmiszeripar, tengerparti létesítmények, kötelek, CD rudak, csavarok, anyák.
4. 316 literes rozsdamentes (L alacsony széntartalmú)
A 316-os acél alacsony szén-dioxid-kibocsátású sorozataként a 316-os acéllal azonos jellemzők mellett a szemcsehatár-korrózióval szembeni ellenállása kiváló.
Alkalmazási terület: speciális követelmények a szemcsehatár-korróziós termékekkel szemben.
Teljesítmény-összehasonlítás
1. Kémiai összetétel
A 316 és 316L rozsdamentes acélok molibdéntartalmú rozsdamentes acélok.A 316L-es rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.Az acélban lévő molibdénnek köszönhetően az acél általános teljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acéloknál.Magas hőmérsékleti körülmények között, amikor a kénsav koncentrációja kevesebb, mint 15%, és több mint 85%, a 316-os rozsdamentes acélok széles körben használhatók.A 316 rozsdamentes acél jó és kloridos eróziós tulajdonságokkal is rendelkezik, ezért gyakran használják tengeri környezetben.A 316L-es rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03.Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a hegesztés utáni izzítás nem lehetséges, és ahol a maximális korrózióállóság szükséges.
2. Corózióállóság
A 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.Jó korrózióállósággal rendelkezik a cellulóz és a papír gyártási folyamatában.A 316 rozsdamentes acél pedig ellenáll a tengeri és agresszív ipari légköri eróziónak is.Általánosságban elmondható, hogy a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél kémiai korrózióval szembeni ellenállása kis különbséggel rendelkezik, de bizonyos médiumokban eltérőek.
Eredetileg a 304-es rozsdamentes acélt fejlesztették ki, amely bizonyos esetekben érzékeny volt a lyukkorrózióra.További 2-3% molibdén hozzáadása csökkentette ezt az érzékenységet, így 316-ot eredményezett. Ezenkívül ez a további molibdén csökkentheti egyes forró szerves savak korrózióját.
A 316-os rozsdamentes acél szinte standard anyaggá vált az élelmiszer- és italgyártásban.A világszerte tapasztalható molibdénhiány és a 316-os rozsdamentes acél magasabb nikkeltartalma miatt a 316-os rozsdamentes acél drágább, mint a 304-es rozsdamentes acél.
A lyukkorróziót elsősorban a rozsdamentes acél felületén lerakódó korrózió okozza, amely oxigénhiány miatt nem tud króm-oxid védőréteget kialakítani.Főleg kis szelepeknél kicsi az esély a tárcsán történő lerakódásra, ezért ritka a lyukképződés.
Különféle vízközegekben (desztillált víz, ivóvíz, folyóvíz, kazánvíz, tengervíz stb.) a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél korrózióállósága közel azonos, kivéve, ha a közeg kloridion tartalma nagyon magas, jelenleg a 316-os rozsdamentes acél a megfelelőbb.A legtöbb esetben a 304-es rozsdamentes acél és a 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága nem sokban különbözik, de egyes esetekben nagyon eltérő lehet, eseti alapon kell elemezni.
3. Hőállóság
A 316-os rozsdamentes acél jó oxidációs ellenállással rendelkezik 1600 fok alatti nem folyamatos használatnál és 1700 fok alatti folyamatos használatnál.A 800-1575 fokos tartományban a legjobb nem a 316-os rozsdamentes acél folyamatos hatása, de a 316-os rozsdamentes acél folyamatos használatának hőmérséklet-tartományában a rozsdamentes acél jó hőállósággal rendelkezik.A 316L rozsdamentes acél jobban ellenáll a keményfém csapadéknak, mint a 316 rozsdamentes acél, amely a fenti hőmérsékleti tartományban használható.
4. Hőkezelés
Az izzítást 1850-2050 fokos hőmérséklet-tartományban végezzük, ezt követi a gyors izzítás, majd a gyors hűtés.A 316-os rozsdamentes acélt nem lehet túlhevíteni az edzéshez.
5. A hegesztés
A 316-os rozsdamentes acél jó hegesztési képességgel rendelkezik.A hegesztéshez minden szabványos hegesztési módszer használható.A hegesztés céljának megfelelően a 316CB, 316L vagy 309CB rozsdamentes acél tömítőrúd vagy elektróda használható hegesztéshez.A legjobb korrózióállóság elérése érdekében a 316-os rozsdamentes acél hegesztési szakaszát hegesztés után izzítani kell.Hegesztés utáni izzítás nem szükséges, ha 316L-es rozsdamentes acélt használnak.
Feladás időpontja: 2021. május 28