Hikelokツインフェルールチューブ継手の実験テスト

製品

テストの種類

テストプロセス

テスト結果

ダブルフェルールチューブ継手

振動試験

振動試験は、試験片のX、Y、Z方向にそれぞれ実施されます。試験周波数は4～33Hzで、試験中に漏れは発生しません。

合格

油圧耐圧試験

試験媒体は清浄水、試験圧力は作動圧力の1.5倍、圧力保持時間は5分、継手は変形や漏れがありません。

合格

耐食性試験

ステンレス継手の塩水噴霧試験を168時間実施しましたが、錆の発生はありませんでした。

合格

空気圧試験

試験媒体は窒素、試験圧力は作動圧力の1.25倍で、漏れなく5分間圧力を維持します。

合格

インパルステスト

脈圧は作動圧力の0%から133%まで上昇し、その後定格圧力の20±5%以下まで減圧されます。加圧期間と減圧期間の合計が1サイクルです。このサイクルが100万回以上繰り返されると、漏れは発生しません。

合格

分解・組立試験

各実験において、漏れなく 10 回以上の相互浸透と再組み立てが行われます。

合格

熱サイクル試験

作動圧力下で、試験片を低温（-25℃）に2時間保持し、その後高温（80℃）に2時間保持する。低温から高温への変化を1サイクルとし、これを3サイクル行う。水圧試験後、漏れは認められない。

合格

プルオフテスト

約1.3mm/分（0.05インチ/分）の速度で一定の引張荷重を加えます。この速度で、計算された最小許容引張荷重値に達し、フェルールが継手から外れず、静水圧試験で漏れや損傷が発生しないことが確認できました。

合格

曲げ疲労試験

1. 試験片は定格作動圧力下でF1387に要求される曲げひずみ値に達する。

2. ゼロ変化点から最大正ひずみ位置までの位置、ゼロ変化点から最大負ひずみ位置までの位置、および最大負ひずみから中立点までの位置が 1 サイクルです。

3. 試験片に対して合計 30,000 サイクルを実行し、試験中に漏れが発生しないこと。

合格

破裂圧力試験

チューブが破裂し、フェルールが外れて漏れがなくなるまで、テストピースを作動圧力の 4 倍以上で加圧します。

合格

回転たわみ試験

1. F1387 に従って曲げモーメントを導入し、所定の位置に固定します。

2. 試験片を最小静圧3.45​​mpa（500PSI）まで加圧します。試験中は曲げモーメントと圧力を維持します。

3.試験片を1750rpm以上の速度で100万回以上回転させ、静水圧試験で漏れがないことを確認します。

合格

過トルクテスト

適切な工具を使用して試験片を締め付け、チューブが継手に対して永久的に変形または変位し、静水圧試験で漏れがなくなるまで、もう一方の端を回転させます。

合格