ご存知の通り、火力発電所は石炭や石油資源を利用して発電し、水力発電所は水力を利用して発電し、風力発電は風力エネルギーを利用して発電します。原子力発電所は何を利用して発電するのでしょうか？どのように機能するのでしょうか？メリットとデメリットは何でしょうか？
1.原子力発電所の構成と原理
原子力発電所は、原子核に含まれるエネルギーを変換して電力を生成する新しいタイプの発電所です。通常、原子力発電所は原子力島（N1）と従来型発電所（CI）の2つの部分で構成されます。原子力島の主要設備は原子炉と蒸気発生器であり、従来型発電所の主要設備はガスタービンと発電機、およびそれらに対応する補助設備です。
原子力発電所は、非常に重い金属であるウランを原料として用います。ウランは核燃料として使用され、原子炉に投入されます。原子炉設備内で核分裂反応が起こり、大量の熱エネルギーが発生します。高圧の水は熱エネルギーを取り出し、蒸気発生器で蒸気を発生させ、熱エネルギーを機械エネルギーに変換します。蒸気は発電機と共にガスタービンを高速回転させ、機械エネルギーを電気エネルギーに変換することで、継続的に電気エネルギーを生み出します。これが原子力発電所の動作原理です。
2. 原子力発電の利点と欠点
火力発電所と比較して、原子力発電所は廃棄物量が少なく、生産能力が高く、排出量が少ないなどの利点があります。火力発電所の主な原料は石炭です。関連データによると、ウラン235 1kgが完全に核分裂したときに放出されるエネルギーは、標準石炭2700トンを燃焼させたときに放出されるエネルギーに相当します。原子力発電所の廃棄物は火力発電所よりもはるかに少ない一方で、生産される単位エネルギーは火力発電所よりもはるかに高いことがわかります。同時に、石炭には天然放射性物質が含まれており、燃焼後に大量の有毒で微量の放射性灰粉が発生します。これらはフライアッシュの形で直接環境に放出され、深刻な大気汚染を引き起こします。しかし、原子力発電所は遮蔽手段を使用して汚染物質が環境中に放出されるのを防ぎ、ある程度の放射性物質から環境を保護しています。
しかし、原子力発電所は2つの困難な問題に直面しています。1つは熱汚染です。原子力発電所は通常の火力発電所よりも多くの廃熱を周辺環境に放出するため、原子力発電所の熱汚染はより深刻です。2つ目は核廃棄物です。現在、核廃棄物を安全かつ恒久的に処理する方法はありません。一般的には、原子力発電所の廃棄物倉庫で固化保管され、5～10年後に国が指定した保管場所または処理場所に移送されます。核廃棄物は短期間で除去することはできないが、保管プロセスの安全性は保証されている。
原子力発電について語るとき、人々を怖がらせる問題があります。それは原子力事故です。歴史上、いくつかの大きな原子力事故が発生し、原子力発電所から放射性物質が大気中に漏洩し、人々と環境に永続的な被害をもたらしました。そのため、原子力発電の開発は停滞しました。しかし、大気環境の悪化とエネルギーの枯渇が進むにつれて、原子力は化石燃料を大規模に代替できる唯一のクリーンエネルギーとして、再び注目を集めるようになりました。各国は原子力発電所の再稼働に着手しています。一方では、原子力発電所の管理を強化し、再計画と投資の増加を図っています。他方では、設備と技術を改善し、より安全な原子力発電所の運転モードを模索しています。長年の開発を経て、原子力発電の安全性と信頼性はさらに向上しました。原子力発電が電力網を通じて各地に送電するエネルギーも徐々に増加し、人々の日常生活にゆっくりと浸透し始めています。
3. 原子力バルブ
原子力バルブとは、原子力発電所の原子力島（N1）、通常島（CI）、発電所補助設備（BOP）システムで使用されるバルブを指します。安全レベルでは、原子力安全レベルI、II、III、非原子力レベルに分けられます。その中で、原子力安全レベルIの要求が最も高くなっています。原子力バルブは、原子力発電所で使用される多数の媒体伝送制御機器であり、原子力発電所の安全な運用に不可欠かつ重要な部分です。
原子力発電業界において、不可欠な部品である原子力バルブは、以下の点に留意して慎重に選定する必要があります。
（１）構造、接続サイズ、圧力、温度、設計、製造、実験試験は、原子力産業の設計仕様および基準に適合しなければならない。
（２）作動圧力は、原子力発電所の各階の圧力レベル要件を満たすものとする。
（３）製品は、優れた密封性、耐摩耗性、耐腐食性、耐傷性、長寿命性を備えていること。
ハイケロックは長年にわたり、原子力産業向けに高品質の計装用バルブと継手を提供することに尽力してきました。当社は、以下の供給プロジェクトに継続的に参加してきました。大亜湾原子力発電所, 広西チワン族自治区防城港原子力発電所, 中国核工業集団の404号プラントそして原子力研究所当社は、厳格な材料選定と試験、高水準の加工技術、厳格な生産工程管理、専門の生産・検査担当者、そして各工程の厳格な管理体制を誇ります。優れた性能と安定した構造により、当社の製品は原子力産業に貢献しています。
4.原子力製品の購入
Hikelok 製品は、原子力産業の基準に厳密に準拠して設計・製造されており、あらゆる面で原子力産業が要求する計器用バルブ、継手などの製品の要件を満たしています。
ツインフェルールチューブ継手: 過ぎ去った振動試験や空気圧試験を含む12の実験テスト高度な低温浸炭処理技術を採用し、フェルールの実際の使用において確実な保証を提供します。フェルールナットには銀メッキ処理が施されており、取り付け時の噛み込み現象を回避します。ねじ山には転造加工が施されており、表面硬度と仕上げが向上し、継手の耐用年数が延長されます。各部品は信頼性の高いシール性、耐漏れ性、耐摩耗性を備え、取り付けが簡単で、繰り返し分解可能です。
計装溶接継手: 最大圧力は12600psi、耐熱性は538℃に達し、ステンレス鋼素材は優れた耐腐食性を備えています。溶接継手の溶接端の外径はチューブのサイズと一致しており、チューブと組み合わせて溶接することができます。溶接接続はメートル法と分数法に分けられます。継手の形状はユニオン、エルボ、T字継手、クロス継手などがあり、様々な設置構造に適応できます。
チューブ: 機械研磨、酸洗などの工程を経て、チューブの外面は光沢があり、内面は清浄です。作動圧力は12000psiに達し、硬度は90HRBを超えず、フェルールとの接続はスムーズで、シールは信頼性が高く、圧力負荷時の漏れを効果的に防止します。メートル法と分数法の様々なサイズをご用意しており、長さもカスタマイズ可能です。
ニードルバルブ： 計器用ニードルバルブ本体の材質はASTM A182規格に準拠しています。鍛造工程により緻密な結晶構造と優れた耐傷性を実現し、より信頼性の高い繰り返しシール性能を実現します。円錐状のバルブコアは、媒体流量を連続的に微調整できます。バルブヘッドとバルブシートは押し出しシールを採用し、バルブの耐用年数を向上させています。コンパクトな設計は、狭いスペースへの設置要件を満たし、分解・メンテナンスが容易で、長寿命を実現します。
ボールバルブ:バルブ本体はワンピース、ツーピース、一体型など様々な構造を取り揃えています。上部には複数対のバタフライスプリングを採用し、強い振動にも耐えます。金属製のシールシート、小さな開閉トルク、特殊なパッキン設計により、漏れがなく、耐腐食性に優れ、長寿命で、様々な流量パターンを選択できます。
比例リリーフバルブ： 比例リリーフバルブは、その名の通り、開弁圧力を設定できる機械式保護装置です。高圧下でも作動し、背圧の影響を受けにくい構造です。システム圧力が上昇すると、バルブは徐々に開き、システム圧力を解放します。システム圧力が設定圧力を下回ると、バルブは急速に再シールし、システム圧力の安定性、小容量、メンテナンスの容易さを安全に確保します。
ベローズシールバルブ： ベローズシールバルブは、精密成形された金属ベローズを採用しており、耐腐食性に優れ、現場作業における信頼性を高めています。バルブヘッドは非回転設計を採用し、押し出しシールによりバルブの耐用年数をさらに延ばします。各バルブはヘリウム試験に合格しており、信頼性の高いシール性能、漏れ防止機能、そして設置の容易さを備えています。
Hikelokは幅広い製品ラインナップと豊富なタイプを取り揃えています。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。その後は、エンジニアが設置プロセス全体をサポートし、アフターサービスも迅速に対応いたします。原子力産業向けのその他の製品についても、お気軽にご相談ください。
ご注文の詳細については、セレクションをご覧ください。カタログの上Hikelokの公式サイト選択に関してご質問がございましたら、Hikelokの24時間オンライン専門販売担当者にお問い合わせください。
投稿日時: 2022年3月25日