ご存知の通り、火力発電所は石炭や石油などの資源を使って発電し、水力発電所は水力発電で、風力発電は風力エネルギーを使って発電します。では、原子力発電所は何を使って発電するのでしょうか？どのように動作するのでしょうか？メリットとデメリットは何でしょうか？
1. 原子力発電所の構成と原理
原子力発電所は、原子核に蓄えられたエネルギーを変換して電気エネルギーを生成する新しいタイプの発電所です。通常、原子力島（N1）と従来型島（CI）の2つの部分から構成されます。原子力島の主要設備は原子炉と蒸気発生器であり、従来型島の主要設備はガスタービンと発電機、およびそれらに対応する補助設備です。
原子力発電所は、非常に重い金属であるウランを原料として使用します。ウランは核燃料の製造に用いられ、原子炉に投入されます。原子炉内で核分裂が起こり、大量の熱エネルギーが発生します。高圧の水は、この熱エネルギーを蒸気発生器内で放出し、蒸気を発生させて熱エネルギーを機械エネルギーに変換します。この蒸気によってガスタービンが高速回転し、発電機とともに機械エネルギーが電気エネルギーに変換され、電気エネルギーが継続的に生成されます。これが原子力発電所の運転原理です。
2. 原子力発電の利点と欠点
火力発電所と比較すると、原子力発電所は廃棄物の量が少なく、生産能力が高く、排出量が少ないという利点があります。火力発電所の主な原料は石炭です。関連データによると、1 kgのウラン235の完全核分裂によって放出されるエネルギーは、2700トンの標準石炭の燃焼によって放出されるエネルギーに相当します。原子力発電所の廃棄物は火力発電所よりもはるかに少なく、単位エネルギー生産量は火力発電所よりもはるかに高いことがわかります。同時に、石炭には天然の放射性物質が含まれており、燃焼後に大量の有毒でわずかに放射性の灰粉末が発生します。これらは飛灰の形で環境中に直接放出され、深刻な大気汚染を引き起こします。しかし、原子力発電所は遮蔽手段を使用して汚染物質が環境中に放出されるのを防ぎ、環境を放射性物質からある程度保護します。
しかし、原子力発電所には2つの困難な問題があります。1つは熱汚染です。原子力発電所は通常の火力発電所よりも多くの廃熱を周辺環境に放出するため、原子力発電所の熱汚染はより深刻です。もう1つは核廃棄物です。現在、核廃棄物の安全かつ恒久的な処理方法は存在しません。一般的には、核廃棄物は固化されて原子力発電所の廃棄物貯蔵庫に保管され、5～10年後に国が指定した保管または処理場所に輸送されます。核廃棄物は短期間で完全に除去することはできないが、その貯蔵過程の安全性は保証されている。
原子力発電について語る際に人々を不安にさせる問題、すなわち原子力事故も存在します。歴史上、幾度となく重大な原子力事故が発生し、原子力発電所から放射性物質が大気中に漏洩し、人々と環境に永久的な被害をもたらし、原子力発電の開発は停滞しました。しかし、大気環境の悪化とエネルギーの枯渇が進むにつれ、化石燃料を大規模に代替できる唯一のクリーンエネルギーとして、原子力発電が再び注目を集めるようになりました。各国は原子力発電所の再稼働を開始し、一方では原子力発電所の管理を強化し、再計画と投資を増やしています。他方では、設備と技術を改善し、原子力発電所のより安全な運転方法を模索しています。長年の開発を経て、原子力発電の安全性と信頼性はさらに向上しました。原子力発電によって送電網を通じて各地に送られるエネルギーも徐々に増加し、人々の日常生活に徐々に浸透し始めています。
3. 原子力発電用バルブ
原子力発電所用バルブとは、原子力発電所の原子力島（N1）、従来型島（CI）、および発電所補助設備（BOP）システムで使用されるバルブを指します。安全レベルの観点から、原子力安全レベルI、II、III、および非原子力レベルに分けられます。その中で、原子力安全レベルIの要求が最も高いです。原子力発電所用バルブは、原子力発電所で使用される多数の媒体伝送制御装置であり、原子力発電所の安全な運転に不可欠かつ重要な部分です。
原子力発電業界において、原子力発電用バルブは不可欠な部品であるため、慎重に選定する必要がある。以下の点に留意すべきである。
（１）構造、接続サイズ、圧力および温度、設計、製造および実験試験は、原子力産業の設計仕様および基準に準拠しなければならない。
（２）作動圧力は、原子力発電所の各レベルの圧力レベル要件を満たすものとする。
（３）製品は、優れた密閉性、耐摩耗性、耐腐食性、耐傷性、および長い耐用年数を有するものとする。
Hikelokは長年にわたり、原子力発電業界に高品質の計装バルブと継手を提供することに尽力してきました。当社は、大亜湾原子力発電所, 広西チワン族自治区防城港原子力発電所, 中国核工業集団公司404工場そして原子力発電研究所当社は、厳格な材料選定と試験、高水準の加工技術、厳格な生産工程管理、専門の生産・検査担当者、そしてあらゆる工程における厳格な管理体制を誇っています。当社の製品は、優れた性能と安定した構造で原子力産業に貢献しています。
4. 原子力発電関連製品の購入
Hikelok製品は、原子力発電業界の基準に厳密に従って設計・製造されており、原子力発電業界が必要とする計装バルブ、継手、その他の製品のあらゆる要件を満たしています。
ツインフェルールチューブ継手： 過ぎ去った振動試験や空気圧試験を含む12種類の実験試験フェルールナットは、高度な低温浸炭技術で処理されており、実際の使用において信頼性の高い保証を提供します。フェルールナットは銀メッキ処理されており、取り付け時の噛み込み現象を回避します。ねじ山は転造加工を採用し、表面の硬度と仕上げを向上させ、継手の耐用年数を延ばします。部品は、信頼性の高いシール、漏れ防止、耐摩耗性を備え、取り付けが容易で、繰り返し分解・組み立てが可能です。
計装用溶接継手： 最大圧力は12600psi、耐熱温度は538℃に達し、ステンレス鋼材は耐食性に優れています。溶接継手の溶接端の外径はチューブのサイズと一致しており、チューブと溶接して使用できます。溶接接続はメートル法と分数法に分けられます。継手の形状はユニオン、エルボ、ティー、クロスなどがあり、さまざまな設置構造に対応できます。
チューブ： 機械研磨、酸洗などの工程を経て、チューブの外面は光沢があり、内面はきれいです。使用圧力は12000psiに達し、硬度は90HRBを超えず、フェルールとの接続はスムーズで、シールは確実であり、圧力負荷プロセス中の漏れを効果的に防止できます。メートル法とインチ法のさまざまなサイズが用意されており、長さはカスタマイズ可能です。
ニードルバルブ： 計器用ニードルバルブ本体の材質はASTM A182規格に準拠しています。鍛造加工により緻密な結晶構造と高い耐擦傷性を実現し、より信頼性の高い繰り返しシール性能を提供します。円錐形のバルブコアは、媒体流量を連続的かつ微調整できます。バルブヘッドとバルブシートは押出成形シールを採用し、バルブの耐用年数を向上させています。コンパクトな設計により、狭いスペースへの設置要件を満たし、分解・メンテナンスが容易で、長寿命を実現しています。
ボールバルブ：バルブ本体は、一体型、二体型、インテグラル型などの構造があります。上部には複数のバタフライスプリングが設計されており、強い振動にも耐えることができます。金属製シールバルブシートを採用し、開閉トルクが小さく、特殊なパッキン設計により、漏れがなく、耐腐食性に優れ、長寿命で、様々な流量パターンを選択できます。
比例安全弁： その名の通り、比例リリーフ弁は開弁圧力を設定できる機械式保護装置です。高圧下で動作し、背圧の影響を受けにくいのが特徴です。システム圧力が上昇すると、弁は徐々に開いてシステム圧力を解放します。システム圧力が設定圧力を下回ると、弁は速やかに再密閉し、システム圧力の安定性を安全に確保します。また、小型でメンテナンスも容易です。
ベローズシール式バルブ： ベローズシールバルブは、精密成形された金属ベローズを採用し、優れた耐腐食性と現場での作業における高い信頼性を実現しています。バルブヘッドは非回転設計で、押出シールによりバルブの寿命を延ばします。各バルブはヘリウム試験に合格しており、確実なシール性、漏れ防止、そして容易な設置が可能です。
Hikelokは幅広い製品ラインナップと豊富な種類を取り揃えています。お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。設置作業全体を通してエンジニアがサポートし、アフターサービスも迅速に対応いたします。原子力発電業界向けの製品についても、お気軽にお問い合わせください。
注文の詳細については、選択内容を参照してください。カタログの上Hikelokの公式サイト製品選びに関してご質問がございましたら、Hikelokの24時間対応オンライン専門販売スタッフまでお問い合わせください。
投稿日時：2022年3月25日