Mangueira industrial: Utilizada principalmente para conexões flexíveis entre diversos equipamentos. Como prolongar sua vida útil? Um bom plano de manutenção para mangueiras industriais pode gerar grande economia para sua fábrica.
Etapas para desenvolver um plano de manutenção preventiva de mangueiras industriais:
1. Identifique todosmangueiras：
Primeiramente, realize uma auditoria completa da fábrica, incluindo a identificação e marcação de cada mangueira. A auditoria deve ser abrangente e específica, incluindo o registro do tipo de mangueira, número da peça, fluido de processo, classificações de pressão ou temperatura e nome e informações de contato do fornecedor. Na planilha, registre outras informações detalhadas, incluindo o comprimento, tamanho, material interno e estrutura de cada mangueira, reforço, terminação, ambiente de instalação, tipo de camada externa, ambiente de aplicação, procedimentos de limpeza e planejamento de instalação e substituição da mangueira.
2. Acompanhe o ciclo de vida de cada mangueira.：
Siga o cronograma regular de inspeção das mangueiras e inspecione cada mangueira no intervalo recomendado pelo fornecedor. Apenas uma inspeção visual é necessária, portanto, raramente é preciso interromper o sistema. Verifique principalmente sinais de desgaste, como arranhões, cortes, corrosão, dobras e deterioração geral. Esses sinais indicam que a mangueira deve ser substituída. Anote todas as observações na planilha.
Após a mangueira atingir o fim de sua vida útil, fique atento ao intervalo de manutenção. Essa informação fornece um ciclo preciso de substituição para a mangueira.
Caso a mangueira apresente defeito durante a operação, registre todos os detalhes: a localização do defeito na mangueira, a gravidade da ruptura e como a mangueira está instalada. Essas informações ajudarão na resolução do problema junto ao fornecedor da mangueira e na determinação de como evitar que acidentes semelhantes ocorram novamente.
3. Reduzir a tensão na mangueira:
Se o sistema estiver em funcionamento no momento da inspeção, determine quaisquer condições conhecidas que possam estar causando o desgaste da mangueira. Inspecione mangueiras instaladas em configurações que causem atrito com equipamentos, estejam sujeitas a vibração, expostas a fontes de calor externas ou instaladas em configurações que possam causar tensão excessiva. A situação acima deve ser corrigida imediatamente, caso contrário, reduzirá a vida útil da mangueira ou causará mau funcionamento. A seguir, estão algumas causas comuns de desgaste da mangueira:
(1) Torça a mangueira ou dobre-a em vários planos
(2) Dobre a mangueira além do raio recomendado
(3) Dobrar muito perto da conexão da mangueira/conector
(4) Use uma mangueira com comprimento insuficiente, pois ela ficará tensionada durante o impacto.
(5) Não são utilizados cotovelos nem adaptadores para aliviar a tensão da mangueira na conexão da extremidade horizontal.
4. Determine se você precisa proteger a camada externa:
Ao escolher a camada protetora externa, é fundamental compreender a temperatura de operação de cada opção e a principal finalidade de sua função. Por exemplo, poços termométricos podem proteger mangueiras contra respingos de metal de solda fundido, mas não impedem o desgaste.
5. Siga o protocolo de inspeção e substituição.
Após compreender o intervalo de substituição de cada mangueira, seu plano de manutenção estará mais definido. No entanto, mesmo após determinar o intervalo de substituição, você deve continuar verificando regularmente para garantir que alterações nos parâmetros do sistema não causem desgaste nas mangueiras.
6. Analise os dados
Analise periodicamente os dados históricos com base na frequência estabelecida de inspeção e substituição das mangueiras para determinar se algum intervalo deve ser reduzido ou estendido por motivos de segurança ou orçamento. Testes destrutivos na mangueira substituída podem determinar se a substituição foi feita muito cedo ou muito tarde.
Data da publicação: 23/02/2022