Performansın doğruluğunu teyit etmek amacıylaçift yüksük boru bağlantı parçalarıKorozyon direnci, sızdırmazlık, basınç direnci ve titreşim direnci açısından, farklı partilerden ürünleri, aşağıdaki hususlara sıkı sıkıya bağlı kalarak örnekledik:ASTM F1387, ABSve nükleer sınıf ortak spesifikasyonlarına uygun olarak aşağıdaki deneysel testleri gerçekleştirdiler. Sonuçlar, hepsinin başarılı olduğunu göstermektedir.
Deneysel test
| Ürün | Test türü | Test süreci | Test sonucu |
| Çift yüksüklü boru bağlantı parçaları | Titreşim testi | Titreşim testi, test parçasının X, Y ve Z yönlerinde ayrı ayrı gerçekleştirilir. Test frekansı 4 ila 33 Hz arasındadır ve test işlemi sırasında herhangi bir sızıntı olmaz. | Geçmek |
| Hidrolik basınç testi | Test ortamı temiz sudur, test basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır, basınç tutma süresi 5 dakikadır ve bağlantı parçası deformasyon ve sızıntı içermez. | Geçmek | |
| Korozyon direnci testi | Paslanmaz çelik bağlantı parçasının tuz püskürtme testi 168 saat boyunca gerçekleştirildi ve hiçbir pas lekesi tespit edilmedi. | Geçmek | |
| Pnömatik dayanıklılık testi | Test ortamı azottur, test basıncı çalışma basıncının 1,25 katıdır ve basınç sızıntı olmadan 5 dakika boyunca korunur. | Geçmek | |
| Darbe testi | Darbe basıncı, çalışma basıncının %0'ından %133'üne yükselir ve ardından basıncı nominal basıncın %20 ± 5'inden fazla olmayacak şekilde düşürür. Bir basınçlandırma periyodu ve bir basınç düşürme periyodunun toplamı bir çevrimdir. Çevrim en az 1.000.000 kez tekrarlandıktan sonra sızıntı olmaz. | Geçmek | |
| Sökme ve yeniden montaj testi | Her deneyde en az 10 kez iç içe geçme ve yeniden birleştirme işlemi sızıntı olmadan gerçekleştirilmiştir. | Geçmek | |
| Termal döngü testi | Çalışma basıncı altında, test parçası 2 saat boyunca -25 ℃ düşük sıcaklıkta ve ardından 2 saat boyunca 80 ℃ yüksek sıcaklıkta tutulmalıdır. Düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa geçiş bir döngü oluşturur ve bu işlem 3 döngü boyunca devam eder. Hidrolik testten sonra herhangi bir sızıntı tespit edilmemelidir. | Geçmek | |
| Testi başarıyla tamamlayın | Yaklaşık 1,3 mm/dak (0,05 inç/dak) hızda sabit bir çekme yükü uygulayın. Bu hızda, hesaplanan minimum izin verilen çekme yükü değerine ulaşıldığında, yüksük bağlantı parçasından ayrılmaz ve hidrostatik testte sızıntı veya hasar oluşmaz. | Geçmek | |
| Eğilme yorulma testi | 1. Numune, nominal çalışma basıncı altında F1387 standardının gerektirdiği eğilme gerilme değerine ulaşır. 2. Sıfır değişim noktasından maksimum pozitif gerinim konumuna, sıfır değişim noktasından maksimum negatif gerinim konumuna ve maksimum negatif gerinimden nötr noktaya kadar olan konum bir döngüdür. 3. Test parçası üzerinde toplam 30.000 döngü gerçekleştirilir ve test sırasında herhangi bir sızıntı gözlenmez. | Geçmek | |
| Patlama basıncı testi | Test parçasını, tüp patlayana ve bağlantı parçaları düşüp sızıntı yapmayana kadar çalışma basıncının 4 katından fazla basınçlandırın. | Geçmek | |
| Dönme sapması testi | 1. F1387 standardına göre bir eğilme momenti uygulayın ve yerine sabitleyin. 2. Test parçasını en az 3,45 mpa (500 PSI) statik basınca kadar basınçlandırın. Test süresince eğilme momentini ve basıncı koruyun. 3. Test parçasını en az 1.000.000 devir boyunca en az 1750 rpm hızda döndürün ve hidrostatik testte sızıntı olmadığından emin olun. | Geçmek | |
| Aşırı tork testi | Test parçasını uygun bir aletle sıkıştırın ve boru, bağlantı parçasına göre kalıcı olarak deforme olana veya yer değiştirene ve hidrostatik testte sızıntı olmayana kadar diğer ucunu döndürün. | Geçmek
|
Sipariş detayları için lütfen bakınız.Hikelok resmi web sitesiSeçimle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen 7/24 çevrimiçi profesyonel satış personeliyle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 24 Şubat 2022