Uvod: Posljednjih godina, s brzim porastom vozila na nove izvore energije i umjetne inteligencije, potražnja za poluprovodnicima je nastavila rasti. Brzi razvoj inteligentne tehnologije ubrzao je prelazak veličine poluprovodnika s mikroelektronskog na atomski nivo. Poluprovodnici treće generacije uvode novu eru visokokvalitetnog razvoja! Istovremeno, proces proizvodnje je također složeniji. Koji proizvodi kompanije Hikelok mogu pomoći u razvoju poluprovodnika? Naučimo više zajedno!
Nove tehnologije poput umjetne inteligencije i velikih podataka ključne su pokretačke snage razvoja, što dovodi do potrebe za pakiranjem većih performansi u manje čipove. To znači da će proizvodni proces postati složeniji, zahtijevajući brže mogućnosti odziva i veću pouzdanost komponenti kako bi se osiguralo da će visokoprecizni transport hemikalija postati glavni prioritet.
Zbog preciznosti i složenosti proizvodnje poluprovodničkih čipova, bilo da se radi o ventilima za preciznu kontrolu plina ili konektorima cjevovoda za prenos elektronskih plinova, oni bi trebali biti u skladu s relevantnim industrijskim standardima ASTM i SEMI i posjedovati sljedeće karakteristike:
1. Sirovine od nehrđajućeg čelika moraju se rafinirati korištenjem VAR ili VIM-VAR ultra visoke čistoće kako bi se osigurao zahtjev ultra visoke čistoće iz izvora;
2. Unutrašnja površina u kontaktu s medijem mora proći procese kao što su elektrohemijsko poliranje i pasivizacija kako bi se postigla ultra čistoća, a istovremeno poboljšala otpornost proizvoda na koroziju;
3. Proizvodi od nehrđajućeg čelika i plastike moraju ispunjavati relevantne industrijske standarde ASTM i SEMI, kao što su kontrola analize unutrašnje vlažnosti, kontrola analize ukupnog organskog ugljika (TOC) i kontrola sastava zagađenja ionima.
Hikelokovi proizvodi ultra visoke čistoćeIspunjava zahtjeve poluprovodničke industrije za fluidne komponente i usklađen je s ASTM i SEMI industrijskim standardima, uključujući odabir sirovina, visokokvalitetnu tehnologiju obrade i testiranje montaže u radionici bez prašine na nivou 100. Vrste proizvoda uključuju ventile za smanjenje pritiska ultra visoke čistoće, membranske ventile ultra visoke čistoće, ventile ultra visoke čistoće sa mijehom, integrirane panele, priključke ultra visoke čistoće i EP cijevi. Dostupne su više veličina, a prilagođavanje se može izvršiti prema zahtjevima za instalaciju na licu mjesta.
1,Priključci ultra visoke čistoće & Sučeono zavareni spojevi
Priključci ultra visoke čistoće
Usvajanje oblika zaptivanja metal na metal radi postizanja pouzdanog zaptivanja proizvoda unutar raspona vakuuma i pozitivnog pritiska. Nakon standardnog procesa obrade, prosječna hrapavost polirane površine spoja ultra visoke čistoće u kontaktu s medijem može dostići 10% μ In. (0,25 μ m) Ra; Nakon obrade procesom ultra visoke čistoće, prosječna hrapavost polirane površine u kontaktu s medijem može dostići 5 μ In. (0,13 μ m) Ra. Spojna matica ultra visoke čistoće dizajnirana je s otvorom za detekciju curenja, što olakšava detekciju curenja. Navoji matice su obrađeni procesom posrebrivanja kako bi se smanjilo trošenje navoja i smanjio rizik od zapinjanja navoja tokom instalacije.
Minijaturni fitinzi za sučeono zavarivanje
Projektni pritisak se izračunava na osnovu ASME B31.3 i ASME B31.1. Struktura je kompaktna i kompaktna, sa preciznim dimenzijama. Kraj za zavarivanje je ravan bez neravnina, a debljina stijenke je ujednačena. Može postići visoku kompatibilnost sa EP cijevima i poboljšati stabilnost zavarivanja. Hrapavost unutrašnje površine spoja može doseći 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, prosječna hrapavost površine nakon standardne obrade procesa je 10 μ In. (0,25 μ m) Ra. Specijalno obrađeni i očišćeni spojevi su pogodni za sisteme ultra visoke čistoće, fotonaponske procese itd., sa različitim veličinama koje možete izabrati.
Radni pritisak može doseći 1000 psig (68,9 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 482 ℃ (900 ℉). Možemo isporučiti nehrđajući čelik 316L, 316L VAR i razne legure. Dizajn spoja stabla ventila može osigurati pouzdano kretanje stabla ventila. Dizajn glave ventila bez rotirajućeg mehanizma smanjuje habanje u području sjedišta ventila, a precizno oblikovana valovita cijev pruža pouzdane performanse brtvljenja i vijek trajanja. Hod valovite cijevi je strogo kontroliran, što efikasno poboljšava sigurnost i vijek trajanja valovite cijevi.
Radni pritisak može doseći 500 psig (34,4 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 93 ℃ (200 ℉). Materijali su nehrđajući čelik 316L i 316L VAR, standardne PCTFE glave ventila kompatibilne su s većinom medija, a mogu se isporučiti i PI (poliimid) glave ventila. Siguran i pouzdan dizajn spojne kapice ventila, precizno oblikovana valovita cijev pruža pouzdane performanse brtvljenja i vijek trajanja, čineći brtvljenje ventila od valovite cijevi sigurnim i pouzdanim. Specijalno dizajnirano pogonsko stablo ventila je glatko.
Radni pritisak može doseći 375 psig (25,8 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 82 ℃ (180 ℉). Materijal od nehrđajućeg čelika 316L s dizajnom visokog protoka. Dizajn spoja stabla ventila osigurava pouzdano kretanje stabla ventila, a dizajn nerotirajuće glave ventila smanjuje habanje u području sjedišta ventila. Dizajn tijela ventila u obliku slova Y osigurava da se ulaz i izlaz ventila nalaze na istoj osi, pružajući visok protok i smanjujući otpor protoku. Elektrohemijski tretman poliranja na unutrašnjoj površini, čist i gladak. Zahvaljujući visokom protoku, visokim performansama brtvljenja i visokoj sigurnosti, najbolji je izbor za sisteme distribucije procesnih plinova visoke čistoće, sisteme za pročišćavanje, sisteme za filtraciju i sisteme distribucije hemikalija visoke čistoće.
Ovo je uređaj za regulaciju pritiska, koji se uglavnom koristi za kontrolu pritiska uzvodno i nizvodno i sistema, automatsko podešavanje online i praćenje vrijednosti pritiska povratnog sistema u realnom vremenu. Maksimalni ulazni pritisak proizvoda može doseći 3500psig (241 bar), a raspon izlaznog pritiska se bira prema stvarnoj radnoj situaciji. Odabrani su višestruki materijali za zaptivanje sjedišta ventila, koji se mogu koristiti u korozivnim gasovima i posebnim gasnim situacijama, pogodnim za različite radne uslove i okruženja. Unutrašnja površina proizvoda je elektrohemijski polirana do 10 inča (0,25) μm) Ra, dijafragma i tijelo ventila su u potpunosti metalno zaptiveni sa visokom pouzdanošću.
Dostupni su dvostruki tipovi za visoki pritisak (3045psig/210bar) i niski pritisak (250psig/17,2bar). Dostupni su materijali tijela ventila 316L VAR i 316L VIM-VAR, s više opcija za ručni i pneumatski rad. Potpuno zatvoreni dizajn sjedišta ventila PCTFE koristi Elgiloy materijal dijafragme za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na koroziju, s dugim vijekom trajanja i elektrohemijskim poliranjem unutrašnje površine do 5uin (0,13) μm) Ra, stopa curenja helija pri detekciji je manja od 1 × 10-9standardni cm3/s
EP cijevi
Unutrašnja površina je elektrohemijski polirana sa hrapavošću od 10 μ In (0,25 μ m) Ra, dok je vanjska površina podvrgnuta mehaničkom poliranju, pranju kiselinom i drugim procesima, što rezultira sjajnim ukupnim stanjem. Faktor sigurnosti je 4 puta veći kako bi se osigurala sigurna i pouzdana upotreba.
Gore navedene su preferirane primjene u industriji poluprovodnika. Hikelok prati trendove razvoja industrije poluprovodnika i koristi svoje bogato iskustvo u primjeni proizvoda kako bi industriji donio više visokoperformansnih i visokokvalitetnih proizvoda! Za više detalja o naručivanju, pogledajte službeni priručnik za odabir na Hikelok web stranici. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se Hikelokovom profesionalnom online prodajnom osoblju koje je dostupno 24 sata dnevno.
Za više detalja o naručivanju, molimo pogledajte odabirkatalozinaHikelokova službena web stranicaAko imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se Hikelokovom profesionalnom online prodajnom osoblju koje je dostupno 24 sata dnevno.
Vrijeme objave: 09. maj 2024.