სარქველების შეკრების საერთო მეთოდები

მთელი მანქანა არის ყველაზე ძირითადი ერთეულისარქველიასამბლეა და რამდენიმე ნაწილი ქმნის სარქვლის ნაწილებს (როგორიცაა სარქვლის კაპოტი, სარქვლის დისკი და ა.შ.).რამდენიმე ნაწილის აწყობის პროცესს ეწოდება კომპონენტის შეკრება, ხოლო რამდენიმე ნაწილისა და კომპონენტის აწყობის პროცესს ეწოდება მთლიანი აწყობა.აწყობის სამუშაოები დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე.მაშინაც კი, თუ დიზაინი ზუსტია და ნაწილები კვალიფიცირებულია, თუ აწყობა არასწორია, სარქველი არ დააკმაყოფილებს რეგლამენტის მოთხოვნებს და გამოიწვევს ლუქის გაჟონვას.

Valves

სარქვლის აწყობის სამი გავრცელებული მეთოდია, კერძოდ, სრული ცვლის მეთოდი, შეზღუდული ცვლის მეთოდი, შეკეთების მეთოდი.

სრული გაცვლის მეთოდი

როდესაც სარქველი აწყობილია სრული ურთიერთგაცვლის მეთოდით, სარქვლის თითოეული ნაწილის აწყობა შესაძლებელია ყოველგვარი შეკეთებისა და შერჩევის გარეშე და პროდუქტს შეუძლია დააკმაყოფილოს მითითებული ტექნიკური მოთხოვნები შეკრების შემდეგ.ამ დროს სარქვლის ნაწილები უნდა დამუშავდეს დიზაინის მოთხოვნების სრული დაცვით, რათა დააკმაყოფილოს განზომილების სიზუსტისა და გეომეტრიული ტოლერანტობის მოთხოვნები.სრული გაცვლის მეთოდის უპირატესობებია: აწყობის სამუშაო მარტივი და ეკონომიურია, შრომას არ სჭირდება მაღალი ხარისხის ოსტატობა, აწყობის პროცესის წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ადვილია შეკრების ხაზის ორგანიზება და პროფესიონალური წარმოება. .თუმცა, აბსოლუტურად რომ ვთქვათ, როდესაც მიიღება სრული შემცვლელი შეკრება, საჭიროა ნაწილების დამუშავების სიზუსტე უფრო მაღალი იყოს.იგი განკუთვნილია გლობუსის სარქველისთვის, გამშვები სარქველისთვის, ბურთულიანი სარქველისთვის და სხვა სარქველებისთვის მარტივი სტრუქტურით და მცირე და საშუალო დიამეტრით.

შეზღუდული გაცვლის მეთოდი

სარქველი აწყობილია შეზღუდული ურთიერთგაცვლის მეთოდით და მთელი მანქანა შეიძლება დამუშავდეს ეკონომიკური სიზუსტის მიხედვით.აწყობისას შეიძლება შეირჩეს გარკვეული ზომა კორექტირებისა და კომპენსაციის ეფექტით, აწყობის მითითებული სიზუსტის მისაღწევად.შერჩევის მეთოდის პრინციპი იგივეა, რაც შეკეთების მეთოდის, მაგრამ კომპენსაციის რგოლის ზომის შეცვლის გზა განსხვავებულია.პირველი არის კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლა აქსესუარების არჩევით, ხოლო მეორე არის კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლა აქსესუარების მორთვით.მაგალითად: საკონტროლო სარქველის ტიპის ზედა ბირთვი და მარეგულირებელი შუასადებები ორმაგი ღეროს სოლი კარიბჭის სარქველი, რეგულირებადი შუასადებები გაყოფილი ბურთის სარქვლის ორ სხეულს შორის და ა.შ. შეკრების სიზუსტემდე და მიაღწიეთ შეკრების საჭირო სიზუსტეს შუასადებების სისქის რეგულირებით.ფიქსირებული კომპენსაციის ნაწილების სხვადასხვა სიტუაციებში არჩევის უზრუნველსაყოფად, აწყობის დროს ჰიდრავლიკური საკონტროლო სარქვლის მოდელის შერჩევისთვის წინასწარ აუცილებელია სარეცხი და ლილვის ყდის კომპენსაციის ნაწილების დამზადება სხვადასხვა სისქით და ზომით.

შეკეთების მეთოდი

სარქველი აწყობილია სარემონტო მეთოდით, ნაწილების დამუშავება შესაძლებელია ეკონომიკური სიზუსტით, შემდეგ კი გარკვეული ზომის კორექტირებისა და კომპენსაციის ეფექტით შეიძლება შეკეთდეს შეკრების დროს, რათა მიაღწიოს მითითებულ შეკრების მიზანს.მაგალითად, სოლი კარიბჭის სარქველის კარიბჭე და სარქველის სხეული, გაცვლის მოთხოვნების რეალიზაციის მაღალი დამუშავების ღირებულების გამო, მწარმოებლების უმეტესობა იღებს სარემონტო პროცესს.ანუ, კარიბჭის დალუქვის ზედაპირის საბოლოო დაფქვისას გახსნის ზომის გასაკონტროლებლად, ფირფიტა უნდა შეესაბამებოდეს სარქვლის სხეულის დალუქვის ზედაპირის გახსნის ზომას, რათა მიაღწიოს დალუქვის საბოლოო მოთხოვნებს.ეს მეთოდი ზრდის ფირფიტების შესატყვის პროცესს, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამარტივებს წინა დამუშავების პროცესის განზომილების სიზუსტის მოთხოვნებს.სპეციალური პერსონალის მიერ ფირფიტების შესატყვისი პროცესის გამოცდილი ოპერირება არ იმოქმედებს მთლიანობაში წარმოების ეფექტურობაზე.სარქველების შეკრების პროცესი: სარქველები ინდივიდუალურად იკრიბება ფიქსირებულ ადგილზე.ნაწილებისა და კომპონენტების აწყობა და სარქველების საერთო აწყობა ტარდება შეკრების საამქროში და ყველა საჭირო ნაწილი და კომპონენტი ტრანსპორტირდება შეკრების ადგილზე.ჩვეულებრივ, მუშათა რამდენი ჯგუფია პასუხისმგებელი ნაწილების შეკრებაზე და გენერალურ ასამბლეაზე ერთდროულად, რაც არა მხოლოდ ამცირებს შეკრების ციკლს, არამედ ხელს უწყობს სპეციალური აწყობის ხელსაწყოების გამოყენებას და აქვს დაბალი მოთხოვნები ტექნიკური დონის მიმართ. მუშები.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-11-2021