La preocupació comuna de molts directors de plantes i enginyers és el moment adequat per a la indústriamànegasubstitució.Hi ha bones raons per a aquesta preocupació.Esperar massa temps per substituir la mànega augmentarà molt el risc de fallada, cosa que pot provocar problemes de seguretat i temps d'inactivitat no planificats.D'altra banda, la substitució prematura de les mànegues -tot i que no hi ha cap risc de seguretat- pot ser costosa en temps i cost.
Els programes de manteniment preventiu poden ajudar a complementar els procediments operatius estàndard proporcionant informació sobre cada mànega de la planta.Això significa fer un seguiment de la vida útil i el rendiment de cada mànega, és a dir, revisar-la amb freqüència, substituir-la amb antelació i identificar les peces de recanvi clau a la instal·lació.Tot i que pot semblar laboriós fer aquest pla, els beneficis d'estalvi de costos fan que la inversió inicial sigui més valuosa.
Cada mànega de la vostra instal·lació varia en funció dels paràmetres d'aplicació que esteu experimentant, de manera que heu de determinar diferents intervals de substitució en funció de l'entorn.S'ha de tenir en compte tot, des de la pressió fins als requisits de moviment, l'equip i els problemes relacionats.
Passos per fer un pla de manteniment preventiu de mànegues industrials
Tot i que el vostre proveïdor pot proporcionar directrius generals d'inspecció i substitució, l'interval real de substitució variarà segons l'entorn operatiu, els materials de construcció i altres factors de cada mànega.No es pot predir l'interval de substitució d'aquestes mànegues.Els intervals de substitució només es poden determinar mitjançant l'observació i el manteniment de registres acurats.
1. Identifiqueu totes les mànegues
En primer lloc, realitzeu una auditoria completa de fàbrica, inclosa la identificació i l'etiquetatge de cada mànega.L'auditoria ha de ser exhaustiva i específica, incloent el tipus de mànega de registre, el número de peça, el fluid de procés, la pressió o la temperatura, i el nom del proveïdor i la informació de contacte.
Al full de càlcul, registreu altres detalls, com ara la longitud, la mida, el material i l'estructura interiors, la capa de reforç, la terminació, l'entorn d'instal·lació, el tipus exterior, l'entorn d'aplicació, el procediment de neteja de cada mànega i la data d'instal·lació i substitució prevista de la mànega.Aquest procés per si sol pot ser un complement valuós per al sistema operatiu de fàbrica.
2. Seguiment del cicle de vida de cada hose
Seguiu el programa d'inspecció regular de mànega i inspeccioneu cada mànega als intervals recomanats pel proveïdor.Només es requereix una inspecció visual, de manera que rarament es requereix l'aturada del sistema.Comproveu principalment si hi ha signes de desgast, com ara rascades, talls, corrosió, torçaments i deteriorament general.Aquests senyals indiquen que s'ha de substituir la mànega.Tingueu en compte totes les observacions al full de càlcul.
Quan la mànega arribi a la seva vida útil, presteu atenció al seu interval de manteniment.Aquesta informació proporciona un cicle de substitució definit per a la mànega.
Si la mànega falla durant el funcionament, registreu tots els detalls: la ubicació de la fallada a la mànega, la gravetat de la fractura i el mètode d'instal·lació de la mànega.Aquests detalls ajudaran a resoldre problemes amb el proveïdor de mànegues i determinar com prevenir més accidents.
3. Redueix l'estrès de la mànega
Si el sistema està funcionant en el moment de la inspecció, determineu les condicions conegudes que està creant la mànega.Comproveu si hi ha mànegues que freguen amb l'equip, estiguin subjectes a vibracions, estiguin exposades a fonts de calor externes o s'instal·lin en disposicions que puguin causar una tensió excessiva.Les condicions anteriors s'han de corregir immediatament, en cas contrari, la vida útil de la mànega s'escurçarà o es produirà la fallada.Les causes comunes de la tensió de la mànega són les següents:
* Gireu la mànega o doblegueu-la en diversos plans
* Doble la mànega fora del radi recomanat
* Dobleu-vos massa a prop de la connexió de la mànega / racó
*Utilitzeu una mànega de longitud insuficient, de manera que la mànega estigui tensa durant l'impacte
* Els colzes i adaptadors no s'utilitzen per alleujar l'estrès de la mànega a les connexions dels extrems horitzontals
4. Determinar la necessitat de protegir la capa exterior
De vegades és necessari utilitzar una mànega per protegir la capa exterior.La mànega tèrmica ajuda a protegir la mànega de les esquitxades metàl·liques de soldadura i els raigs ultraviolats, la funda ignífuga pot aïllar la temperatura límit del fluid del sistema intern, el dispositiu de protecció en espiral pot protegir la mànega de l'abrasió, el dispositiu de protecció de l'armadura pot evitar l'enrotllament i l'abrasió. , i el dispositiu de protecció de molla pot protegir la mànega de l'abrasió i l'abrasió.La capa exterior de la mànega no canvia les dades tècniques de la mànega.Tanmateix, en triar la capa exterior protectora, cal entendre acuradament la temperatura de funcionament de cada opció i el propòsit principal de la seva funció.Per exemple, el termowell protegeix la mànega de les esquitxades de metall de soldadura, però no impedeix el desgast.
5. Seguiu el protocol d'inspecció i substitució
Quan conegueu l'interval de substitució de cada mànega, inicialment es formarà el vostre pla de manteniment de mànega.Tanmateix, fins i tot després de determinar l'interval de substitució, hauríeu de continuar revisant periòdicament per assegurar-vos que els canvis en els paràmetres del sistema no causen tensió a la mànega.
6. Anàlisi de dades
A partir de la freqüència establerta d'inspecció i substitució de les mànegues, les dades històriques s'analitzen periòdicament per determinar si s'escurça o s'allarga algun interval per raons de seguretat o pressupostàries.Les proves destructives de la mànega substituïda poden determinar si la mànega es substitueix massa aviat o massa tard.
A més de l'anàlisi regular de dades, si les mànegues específiques es substitueixen amb freqüència, considereu l'ús de dissenys alternatius que proporcionin una vida útil més llarga.En aquest cas, comproveu que l'anàlisi cost-benefici és el millor interès de la vostra planta.
7. Prepara les peces de recanvi
Si connecteu l'interval de substitució de la mànega, podeu demanar peces de recanvi amb antelació.A més, per a algunes categories de mànegues, és millor mantenir algunes peces de recanvi a l'inventari de fàbrica:
*Mànega per a aplicacions importants de seguretat o de procés: s'han de conservar les peces de recanvi preparades per corregir les aplicacions de mànega que poden tenir problemes de seguretat importants o temps d'inactivitat greus.
*Possible fallada mànega: si hi ha una gran possibilitat de fallada prematura en l'entorn de funcionament de la mànega, el vostre equip necessita disposar de mànega addicional per adaptar-se a la substitució freqüent.Per exemple, una mànega que està doblegada, que es mou en dos plans o que està sotmesa a vibracions pot fallar abans que altres mànegues.Pot ser millor triar una mànega més adequada per a aquestes aplicacions o ajustar a fons el sistema per eliminar la tensió a la mànega.
* Mànega per a aplicació especial: si us plau, mantingueu qualsevol mànega de recanvi que sigui difícil d'obtenir a causa del material especial, la longitud, la connexió final i altres variables.Per exemple, si enteneu que una mànega sol·licitada especialment requereix un termini de tres setmanes, fins i tot podeu emmagatzemar dues peces de recanvi per obtenir bons resultats de mesura.
Es necessita temps per comprovar i gravar regularment.Tanmateix, els programes de manteniment de mànegues poden suposar un estalvi de costos important i una millora de la seguretat de la planta.Amb un pla establert, el vostre equip podrà reemplaçar menys mànegues i disposar sempre de peces de recanvi.Aquests resultats poden suposar una major rendibilitat, una major seguretat i una reducció de retards.Una vegada que la vostra planta comenci a fer el seguiment, els números demostraran el valor de la vostra inversió.
Hora de publicació: 18-set-2021