చాలా మంది ప్లాంట్ మేనేజర్లు మరియు ఇంజనీర్ల యొక్క సాధారణ ఆందోళన పరిశ్రమలకు సరైన సమయంగొట్టంభర్తీ.ఈ ఆందోళనకు మంచి కారణాలు ఉన్నాయి.గొట్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం వలన వైఫల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని బాగా పెంచుతుంది, ఇది భద్రతా సమస్యలు మరియు ప్రణాళిక లేని సమయానికి దారితీయవచ్చు.మరోవైపు, అకాల గొట్టం భర్తీ - ఎటువంటి భద్రతా ప్రమాదం లేనప్పటికీ - సమయం మరియు ఖర్చు పరంగా ఖరీదైనది కావచ్చు.
ప్లాంట్‌లోని ప్రతి గొట్టం గురించిన సమాచారాన్ని అందించడం ద్వారా ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రోగ్రామ్‌లు ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుబంధంగా సహాయపడతాయి.దీనర్థం ప్రతి గొట్టం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును ట్రాక్ చేయడం, అనగా గొట్టాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయడం, గొట్టాన్ని సమయానికి ముందుగా మార్చడం మరియు సదుపాయంలోని కీ రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలను గుర్తించడం.అటువంటి ప్రణాళికను రూపొందించడం శ్రమతో కూడుకున్నదిగా అనిపించినప్పటికీ, ఖర్చు ఆదా ప్రయోజనాలు ముందస్తు పెట్టుబడిని మరింత విలువైనవిగా చేస్తాయి.
మీ సదుపాయంలోని ప్రతి గొట్టం మీరు ఎదుర్కొంటున్న అప్లికేషన్ పారామితులను బట్టి మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు పర్యావరణం ఆధారంగా వేర్వేరు రీప్లేస్‌మెంట్ విరామాలను గుర్తించాలి.ఒత్తిడి నుండి కదలిక అవసరాల వరకు పరికరాలు మరియు సంబంధిత సమస్యల వరకు ప్రతిదానికీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
నివారణ పారిశ్రామిక గొట్టం నిర్వహణ ప్రణాళిక చేయడానికి దశలు
మీ సరఫరాదారు సాధారణ తనిఖీ మరియు భర్తీ మార్గదర్శకాలను అందించగలిగినప్పటికీ, ప్రతి గొట్టం యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి వాస్తవ భర్తీ విరామం మారుతుంది.ఈ గొట్టాల భర్తీ విరామం ఊహించబడదు.పునఃస్థాపన విరామాలు పరిశీలన మరియు జాగ్రత్తగా రికార్డ్ కీపింగ్ ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడతాయి.
1. అన్ని గొట్టాలను గుర్తించండి
ముందుగా, ప్రతి గొట్టాన్ని గుర్తించడం మరియు లేబుల్ చేయడంతో సహా పూర్తి ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ చేయండి.రికార్డింగ్ గొట్టం రకం, పార్ట్ నంబర్, ప్రక్రియ ద్రవం, ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్ మరియు సరఫరాదారు పేరు మరియు సంప్రదింపు సమాచారంతో సహా ఆడిట్ సమగ్రంగా మరియు నిర్దిష్టంగా ఉండాలి.
స్ప్రెడ్‌షీట్‌లో, పొడవు, పరిమాణం, లోపలి పదార్థం మరియు నిర్మాణం, ఉపబల పొర, ముగింపు, ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం, బాహ్య రకం, అప్లికేషన్ వాతావరణం, ప్రతి గొట్టం శుభ్రపరిచే విధానం మరియు గొట్టం ఇన్‌స్టాలేషన్ తేదీ మరియు ప్లాన్ చేసిన రీప్లేస్‌మెంట్ తేదీతో సహా ఇతర వివరాలను రికార్డ్ చేయండి.ఈ ప్రక్రియ మాత్రమే ఫ్యాక్టరీ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌కు విలువైన అనుబంధంగా ఉంటుంది.
2. ప్రతి హోస్ యొక్క జీవిత చక్రాన్ని ట్రాక్ చేయండిe
సాధారణ గొట్టం తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించండి మరియు సరఫరాదారు సిఫార్సు చేసిన వ్యవధిలో ప్రతి గొట్టాన్ని తనిఖీ చేయండి.దృశ్య తనిఖీ మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి సిస్టమ్ షట్డౌన్ చాలా అరుదుగా అవసరం.మీరు ప్రధానంగా గీతలు, కోతలు, తుప్పు, కింక్స్ మరియు సాధారణ క్షీణత వంటి దుస్తులు ధరించే సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు.ఈ సంకేతాలు గొట్టం మార్చబడాలని సూచిస్తున్నాయి.దయచేసి స్ప్రెడ్‌షీట్‌లోని అన్ని పరిశీలనలను గమనించండి.
గొట్టం దాని సేవా జీవితాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, దయచేసి దాని నిర్వహణ విరామంపై శ్రద్ధ వహించండి.ఈ సమాచారం గొట్టం కోసం నిర్వచించిన రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్‌ను అందిస్తుంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో గొట్టం విఫలమైతే, దయచేసి ప్రతి వివరాలను రికార్డ్ చేయండి: గొట్టం మీద వైఫల్యం యొక్క స్థానం, పగులు యొక్క తీవ్రత మరియు గొట్టం యొక్క సంస్థాపన పద్ధతి.ఈ వివరాలు గొట్టం సరఫరాదారుతో ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి మరియు తదుపరి ప్రమాదాలను ఎలా నిరోధించాలో నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి.
3. గొట్టం ఒత్తిడిని తగ్గించండి
తనిఖీ సమయంలో సిస్టమ్ నడుస్తున్నట్లయితే, గొట్టం సృష్టించే ఏవైనా తెలిసిన పరిస్థితులను గుర్తించండి.పరికరాలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దే గొట్టాల కోసం తనిఖీ చేయండి, వైబ్రేషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది, బాహ్య ఉష్ణ మూలాలకు బహిర్గతమవుతుంది లేదా అధిక ఒత్తిడిని కలిగించే ఏర్పాట్లలో అమర్చబడి ఉంటుంది.పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులు తక్షణమే సరిదిద్దాలి, లేకుంటే గొట్టం యొక్క సేవ జీవితం తగ్గిపోతుంది లేదా వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.కిందివి గొట్టం ఒత్తిడికి సాధారణ కారణాలు:
* గొట్టాన్ని ట్విస్ట్ చేయండి లేదా బహుళ సమతలంలో వంచు
*సిఫార్సు చేయబడిన వ్యాసార్థం నుండి గొట్టాన్ని వంచండి
*హోస్ / ఫిట్టింగ్ కనెక్షన్‌కి చాలా దగ్గరగా వంగండి
*తగినంత పొడవు లేని గొట్టాన్ని ఉపయోగించండి, కాబట్టి గొట్టం ప్రభావం సమయంలో ఒత్తిడికి గురవుతుంది
* క్షితిజ సమాంతర ముగింపు కనెక్షన్‌ల వద్ద గొట్టం ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మోచేతులు మరియు అడాప్టర్‌లు ఉపయోగించబడవు
4. బయటి పొరను రక్షించాల్సిన అవసరాన్ని నిర్ణయించండి
కొన్నిసార్లు బయటి పొరను రక్షించడానికి గొట్టం ఉపయోగించడం అవసరం.వెల్డ్ మెటల్ చిందులు మరియు అతినీలలోహిత కిరణాల నుండి గొట్టాన్ని రక్షించడానికి హీట్ స్లీవ్ సహాయపడుతుంది, ఫైర్‌ప్రూఫ్ కోశం అంతర్గత వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ పరిమితి ఉష్ణోగ్రతను ఇన్సులేట్ చేయగలదు, స్పైరల్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం గొట్టాన్ని రాపిడి నుండి రక్షించగలదు, కవచం రక్షణ పరికరం కింకింగ్ మరియు రాపిడిని నిరోధించగలదు. , మరియు స్ప్రింగ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం కింకింగ్ మరియు రాపిడి నుండి గొట్టాన్ని రక్షించగలదు.గొట్టం యొక్క బయటి పొర గొట్టం యొక్క సాంకేతిక డేటాను మార్చదు.అయినప్పటికీ, రక్షిత బయటి పొరను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రతి ఎంపిక యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు దాని పనితీరు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యాన్ని జాగ్రత్తగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.ఉదాహరణకు, థర్మోవెల్ వెల్డ్ మెటల్ స్పేటర్ నుండి గొట్టాన్ని రక్షిస్తుంది, కానీ దుస్తులు నిరోధించదు.
5. తనిఖీ మరియు భర్తీ ప్రోటోకాల్‌ను అనుసరించండి
ప్రతి గొట్టం యొక్క పునఃస్థాపన విరామం మీకు తెలిసినప్పుడు, మీ గొట్టం నిర్వహణ ప్రణాళిక ప్రారంభంలో రూపొందించబడుతుంది.అయితే, భర్తీ విరామాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత కూడా, సిస్టమ్ పారామితులలో మార్పులు గొట్టంలో ఒత్తిడిని కలిగించవని నిర్ధారించడానికి మీరు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కొనసాగించాలి.
6. డేటా విశ్లేషణ
గొట్టం తనిఖీ మరియు పునఃస్థాపన యొక్క స్థాపించబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారంగా, భద్రత లేదా బడ్జెట్ కారణాల కోసం ఏదైనా విరామం కుదించబడిందా లేదా పొడిగించబడిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి చారిత్రక డేటా క్రమానుగతంగా విశ్లేషించబడుతుంది.భర్తీ చేయబడిన గొట్టం యొక్క విధ్వంసక పరీక్ష గొట్టం చాలా త్వరగా లేదా చాలా ఆలస్యంగా భర్తీ చేయబడిందో లేదో నిర్ణయించగలదు.
సాధారణ డేటా విశ్లేషణతో పాటు, నిర్దిష్ట గొట్టాలను తరచుగా భర్తీ చేస్తే, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందించే ప్రత్యామ్నాయ డిజైన్లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.ఈ సందర్భంలో, ఖర్చు-ప్రయోజన విశ్లేషణ మీ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్తమ ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించండి.
7. విడిభాగాలను సిద్ధం చేయండి
మీరు గొట్టం యొక్క పునఃస్థాపన విరామాన్ని కనెక్ట్ చేస్తే, మీరు భర్తీ చేసే భాగాలను ముందుగానే ఆర్డర్ చేయవచ్చు.అదనంగా, కొన్ని గొట్టం వర్గాలకు, ఫ్యాక్టరీ ఇన్వెంటరీలో కొన్ని విడి భాగాలను ఉంచడం మంచిది:
*ప్రధాన భద్రత లేదా ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం గొట్టం: ప్రధాన భద్రతా సమస్యలు లేదా తీవ్రమైన పనికిరాని సమయం ఉన్న గొట్టం అప్లికేషన్‌లను సరిచేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న విడి భాగాలను అలాగే ఉంచాలి.
*సాధ్యమైన వైఫల్యం గొట్టం: గొట్టం యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో అకాల వైఫల్యం ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, తరచుగా భర్తీ చేయడానికి మీ బృందం అదనపు గొట్టాన్ని కలిగి ఉండాలి.ఉదాహరణకు, కింక్ చేయబడిన గొట్టం, రెండు విమానాలలో కదులుతున్నప్పుడు లేదా కంపనానికి లోనైనప్పుడు ఇతర గొట్టాల కంటే ముందుగా విఫలం కావచ్చు.అటువంటి అనువర్తనాల కోసం మరింత సరిఅయిన గొట్టాన్ని ఎంచుకోవడం లేదా గొట్టం మీద ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వ్యవస్థను పూర్తిగా సర్దుబాటు చేయడం మంచిది.
*ప్రత్యేక అప్లికేషన్ కోసం గొట్టం: దయచేసి ప్రత్యేక మెటీరియల్, పొడవు, ముగింపు కనెక్షన్ మరియు ఇతర వేరియబుల్స్ కారణంగా పొందడం కష్టంగా ఉన్న ఏదైనా స్పేర్ హోస్‌ని ఉంచండి.ఉదాహరణకు, ప్రత్యేకంగా ఆర్డర్ చేసిన గొట్టం కోసం మూడు వారాల లీడ్ టైమ్ అవసరమని మీరు అర్థం చేసుకుంటే, మంచి కొలత ఫలితాల కోసం మీరు రెండు విడి భాగాలను కూడా స్టాక్ చేయాలనుకోవచ్చు.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి సమయం పడుతుంది.అయినప్పటికీ, గొట్టం నిర్వహణ కార్యక్రమాలు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా మరియు మెరుగైన మొక్కల భద్రతను సూచిస్తాయి.ఒక ప్రణాళికతో, మీ బృందం ఎల్లప్పుడూ రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లను కలిగి ఉన్నప్పుడు తక్కువ గొట్టాలను భర్తీ చేయగలదు.ఈ ఫలితాలు పెరిగిన లాభదాయకత, పెరిగిన భద్రత మరియు తగ్గిన ఆలస్యం అని అర్థం.మీ ప్లాంట్ ట్రాకింగ్ ప్రారంభించిన తర్వాత, సంఖ్యలు మీ పెట్టుబడి విలువను రుజువు చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2021