Perhatian umum dari banyak manajer pabrik dan insinyur adalah waktu yang tepat untuk industriselangpenggantian.Ada alasan bagus untuk kekhawatiran ini.Menunggu terlalu lama untuk mengganti selang akan sangat meningkatkan risiko kegagalan, yang dapat menyebabkan masalah keselamatan dan waktu henti yang tidak direncanakan.Di sisi lain, penggantian selang prematur - meskipun tidak ada risiko keamanan - bisa memakan biaya dan waktu.
Program perawatan preventif dapat membantu melengkapi prosedur operasi standar dengan memberikan informasi tentang setiap selang di pabrik.Ini berarti melacak masa pakai dan kinerja setiap selang, yaitu sering memeriksa selang, mengganti selang terlebih dahulu, dan mengidentifikasi suku cadang pengganti utama di fasilitas.Meskipun mungkin tampak melelahkan untuk membuat rencana seperti itu, manfaat penghematan biaya membuat investasi di muka lebih berharga.
Setiap selang di fasilitas Anda bervariasi tergantung pada parameter aplikasi yang Anda alami, jadi Anda perlu menentukan interval penggantian yang berbeda berdasarkan lingkungan.Pertimbangan harus diberikan untuk segala hal mulai dari tekanan hingga persyaratan gerakan hingga peralatan dan masalah terkait.
Langkah-langkah untuk membuat rencana perawatan selang industri preventif
Meskipun pemasok Anda dapat memberikan panduan pemeriksaan dan penggantian umum, interval penggantian sebenarnya akan bervariasi tergantung pada lingkungan pengoperasian, bahan konstruksi, dan faktor lain dari setiap selang.Interval penggantian selang ini tidak dapat diprediksi.Interval penggantian hanya dapat ditentukan dengan pengamatan dan pencatatan yang cermat..
1. Identifikasi semua selang
Pertama, lakukan audit pabrik yang lengkap, termasuk identifikasi dan pelabelan setiap selang.Audit harus komprehensif dan spesifik, termasuk pencatatan jenis selang, nomor suku cadang, cairan proses, peringkat tekanan atau suhu, dan nama pemasok serta informasi kontak.
Dalam spreadsheet, catat rincian lainnya, termasuk panjang, ukuran, bahan dan struktur bagian dalam, lapisan tulangan, terminasi, lingkungan pemasangan, tipe luar, lingkungan aplikasi, prosedur pembersihan setiap selang, dan tanggal pemasangan selang dan penggantian yang direncanakan.Proses ini sendiri dapat menjadi suplemen yang berharga untuk sistem operasi pabrik.
2. Lacak siklus hidup setiap hose
Ikuti jadwal pemeriksaan selang reguler dan periksa setiap selang pada interval yang direkomendasikan oleh pemasok.Hanya inspeksi visual yang diperlukan, sehingga shutdown sistem jarang diperlukan.Anda terutama memeriksa tanda-tanda keausan, seperti goresan, luka, korosi, kekusutan dan kerusakan umum.Tanda-tanda ini menunjukkan bahwa selang harus diganti.Harap dicatat semua pengamatan di spreadsheet.
Setelah selang mencapai masa pakainya, harap perhatikan interval perawatannya.Informasi ini memberikan siklus penggantian yang ditentukan untuk selang.
Jika selang gagal selama operasi, harap catat setiap detail: lokasi kegagalan pada selang, tingkat keparahan retakan, dan metode pemasangan selang.Detail ini akan membantu memecahkan masalah dengan pemasok selang dan menentukan cara mencegah kecelakaan lebih lanjut.
3. Kurangi tegangan selang
Jika sistem sedang berjalan pada saat inspeksi, tentukan kondisi yang diketahui yang ditimbulkan oleh selang.Periksa selang yang bergesekan dengan peralatan, dapat bergetar, terkena sumber panas eksternal, atau dipasang dalam pengaturan yang dapat menyebabkan ketegangan berlebihan.Kondisi di atas harus segera diperbaiki, jika tidak, masa pakai selang akan dipersingkat atau akan terjadi kegagalan.Berikut ini adalah penyebab umum ketegangan selang:
* Putar selang atau tekuk di beberapa bidang
* Tekuk selang keluar dari radius yang disarankan
* Tekuk terlalu dekat dengan selang/sambungan pas
*Gunakan selang yang panjangnya tidak mencukupi, sehingga selang tertekan selama benturan
*Siku dan adaptor tidak digunakan untuk menghilangkan tegangan selang pada sambungan ujung horizontal
4. Tentukan kebutuhan untuk melindungi lapisan luar
Terkadang perlu menggunakan selang untuk melindungi lapisan luar.Selongsong panas membantu melindungi selang dari percikan logam las dan sinar ultraviolet, selubung tahan api dapat melindungi suhu batas cairan sistem internal, perangkat pelindung spiral dapat melindungi selang dari abrasi, perangkat pelindung pelindung dapat mencegah kerutan dan abrasi , dan perangkat pelindung pegas dapat melindungi selang dari kerutan dan abrasi.Lapisan luar selang tidak mengubah data teknis selang.Namun, ketika memilih lapisan luar pelindung, perlu untuk memahami dengan cermat suhu pengoperasian setiap opsi dan tujuan utama fungsinya.Misalnya, thermowell melindungi selang dari percikan logam las, tetapi tidak mencegah keausan.
5. Ikuti protokol inspeksi dan penggantian
Ketika Anda mengetahui interval penggantian setiap selang, rencana perawatan selang Anda akan terbentuk pada awalnya.Namun, bahkan setelah menentukan interval penggantian, Anda harus terus memeriksa secara teratur untuk memastikan bahwa perubahan parameter sistem tidak menyebabkan ketegangan pada selang.
6. Analisis data
Berdasarkan frekuensi inspeksi dan penggantian selang yang ditetapkan, data historis dianalisis secara berkala untuk menentukan apakah interval diperpendek atau diperpanjang untuk alasan keamanan atau anggaran.Pengujian destruktif dari selang yang diganti dapat menentukan apakah selang diganti terlalu dini atau terlambat.
Selain analisis data reguler, jika selang tertentu sering diganti, pertimbangkan untuk menggunakan desain alternatif yang memberikan masa pakai lebih lama.Dalam hal ini, verifikasi bahwa analisis biaya-manfaat adalah demi kepentingan terbaik pabrik Anda.
7. Siapkan suku cadang
Jika Anda menghubungkan interval penggantian selang, Anda dapat memesan suku cadang sebelumnya.Selain itu, untuk beberapa kategori selang, lebih baik menyimpan beberapa suku cadang di inventaris pabrik:
*Selang untuk aplikasi keselamatan atau proses utama: suku cadang siap pakai perlu disimpan untuk memperbaiki aplikasi selang yang mungkin memiliki masalah keamanan utama atau waktu henti yang parah.
*Kemungkinan selang gagal: jika ada kemungkinan besar kegagalan prematur di lingkungan pengoperasian selang, tim Anda perlu memiliki selang tambahan untuk beradaptasi dengan penggantian yang sering.Misalnya, selang yang tertekuk, bergerak dalam dua bidang, atau mengalami getaran mungkin gagal lebih awal dari selang lainnya.Mungkin lebih baik untuk memilih selang yang lebih cocok untuk aplikasi tersebut atau menyesuaikan sistem secara menyeluruh untuk menghilangkan ketegangan pada selang.
*Selang untuk aplikasi khusus: harap simpan selang cadangan yang sulit diperoleh karena bahan khusus, panjang, sambungan ujung, dan variabel lainnya.Misalnya, jika Anda memahami bahwa selang yang dipesan secara khusus memerlukan waktu tenggang tiga minggu, Anda bahkan mungkin ingin menyimpan dua suku cadang untuk hasil pengukuran yang baik.
Dibutuhkan waktu untuk memeriksa dan mencatat secara teratur.Namun, program perawatan selang dapat berarti penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan keselamatan pabrik.Dengan rencana yang ada, tim Anda akan dapat mengganti lebih sedikit selang sambil selalu memiliki suku cadang pengganti.Hasil ini dapat berarti peningkatan profitabilitas, peningkatan keamanan, dan pengurangan penundaan.Setelah pabrik Anda mulai melacak, angka-angka akan membuktikan nilai investasi Anda.
Waktu posting: 18 Sep-2021