Den gemensamma oro för många anläggningschefer och ingenjörer är den rätta tiden för industrislangersättning.Det finns goda skäl till denna oro.Att vänta för länge med att byta ut slangen kommer att avsevärt öka risken för fel, vilket kan leda till säkerhetsproblem och oplanerade stillestånd.Å andra sidan kan ett för tidigt slangbyte – även om det inte finns någon säkerhetsrisk – bli kostsamt både i tid och kostnad.
Program för förebyggande underhåll kan hjälpa till att komplettera standarddriftprocedurer genom att tillhandahålla information om varje slang i anläggningen.Detta innebär att spåra livslängden och prestanda för varje slang, dvs att kontrollera slangen ofta, byta ut slangen i förväg och identifiera viktiga reservdelar i anläggningen.Även om det kan tyckas mödosamt att göra en sådan plan, gör de kostnadsbesparande fördelarna förskottsinvesteringen mer värdefull.
Varje slang i din anläggning varierar beroende på applikationsparametrarna du upplever, så du måste bestämma olika bytesintervall baserat på miljön.Hänsyn bör tas till allt från tryck till rörelsekrav till utrustning och relaterade frågor.
Steg för att göra en förebyggande underhållsplan för industriella slangar
Även om din leverantör kan tillhandahålla allmänna riktlinjer för inspektion och byte, kommer det faktiska bytesintervallet att variera beroende på driftsmiljön, konstruktionsmaterial och andra faktorer för varje slang.Bytesintervallet för dessa slangar kan inte förutsägas.Bytesintervall kan endast bestämmas genom observation och noggrann journalföring..
1. Identifiera alla slangar
Utför först en fullständig fabriksrevision, inklusive identifiering och märkning av varje slang.Granskningen bör vara omfattande och specifik, inklusive registrering av slangtyp, artikelnummer, processvätska, tryck- eller temperaturklassificering, och leverantörens namn och kontaktinformation.
Anteckna andra detaljer i kalkylarket, inklusive längd, storlek, inre material och struktur, förstärkningsskikt, avslutning, installationsmiljö, yttre typ, applikationsmiljö, rengöringsprocedur för varje slang och datum för slanginstallation och planerat utbyte.Enbart denna process kan vara ett värdefullt komplement till fabriksoperativsystemet.
2. Spåra livscykeln för varje hose
Följ det vanliga slanginspektionsschemat och inspektera varje slang med intervaller som rekommenderas av leverantören.Endast visuell inspektion krävs, så systemets avstängning krävs sällan.Du kollar främst efter tecken på slitage, såsom repor, skärsår, korrosion, veck och allmän försämring.Dessa tecken indikerar att slangen bör bytas ut.Vänligen notera alla observationer i kalkylbladet.
Var uppmärksam på underhållsintervallet när slangen har nått sin livslängd.Denna information tillhandahåller en definierad utbytescykel för slangen.
Om slangen går sönder under drift, vänligen notera varje detalj: platsen för felet på slangen, brottets svårighetsgrad och installationsmetoden för slangen.Dessa detaljer hjälper till att felsöka med slangleverantören och avgöra hur man kan förhindra ytterligare olyckor.
3. Minska slangspänningen
Om systemet är igång vid tidpunkten för inspektionen, fastställa eventuella kända förhållanden som slangen skapar.Kontrollera efter slangar som skaver mot utrustning, utsätts för vibrationer, utsätts för externa värmekällor eller är installerade i arrangemang som kan orsaka överdriven belastning.Ovanstående förhållanden bör korrigeras omedelbart, annars kommer slangens livslängd att förkortas eller felet orsakas.Följande är vanliga orsaker till slangspänning:
*Vrid slangen eller böj den i flera plan
*Böj slangen utanför den rekommenderade radien
*Böj för nära slang/kopplingsanslutning
*Använd en slang med otillräcklig längd, så att slangen belastas vid stöten
*Arkbågar och adaptrar används inte för att avlasta slangspänningen vid horisontella ändanslutningar
4. Bestäm behovet av att skydda det yttre lagret
Ibland är det nödvändigt att använda en slang för att skydda det yttre lagret.Värmehylsan hjälper till att skydda slangen från svetsmetallstänk och ultravioletta strålar, den brandsäkra manteln kan isolera vätskegränstemperaturen för det interna systemet, spiralskyddsanordningen kan skydda slangen från nötning, pansarskyddsanordningen kan förhindra kinning och nötning , och fjäderskyddsanordningen kan skydda slangen från veck och nötning.Slangens yttre skikt ändrar inte slangens tekniska data.Men när du väljer det skyddande yttre lagret är det nödvändigt att noggrant förstå driftstemperaturen för varje alternativ och huvudsyftet med dess funktion.Termobrunnen skyddar till exempel slangen från svetsmetallstänk, men förhindrar inte slitage.
5. Följ protokollet för inspektion och utbyte
När du vet bytesintervallet för varje slang kommer din underhållsplan för slangen att skapas.Men även efter att ha bestämt bytesintervallet bör du fortsätta att kontrollera regelbundet för att säkerställa att ändringar i systemparametrar inte orsakar spänningar i slangen.
6. Dataanalys
Baserat på den fastställda frekvensen för slanginspektion och utbyte, analyseras historiska data regelbundet för att avgöra om något intervall förkortas eller förlängs av säkerhets- eller budgetskäl.Destruktiv testning av den utbytta slangen kan avgöra om slangen byts ut för tidigt eller för sent.
Förutom regelbunden dataanalys, om specifika slangar ofta byts ut, överväg att använda alternativa konstruktioner som ger längre livslängd.I det här fallet, verifiera att kostnads-nyttoanalysen är i din anläggnings bästa intresse.
7. Förbered reservdelar
Om du kopplar in bytesintervallet för slangen kan du beställa reservdelar i förväg.Dessutom, för vissa slangkategorier, är det bättre att behålla några reservdelar i fabriksinventeringen:
*Slang för större säkerhets- eller processapplikationer: färdiga reservdelar måste behållas för att korrigera slangapplikationer som kan ha stora säkerhetsproblem eller allvarliga stillestånd.
*Möjligt fel på slang: om det finns en stor risk för för tidigt fel i slangens driftsmiljö måste ditt team ha ytterligare slang för att anpassa sig till frekvent byte.Till exempel kan en slang som är böjd, rör sig i två plan eller utsätts för vibrationer gå sönder tidigare än andra slangar.Det kan vara bättre att välja en mer lämplig slang för sådana applikationer eller att noggrant justera systemet för att eliminera belastning på slangen.
*Slang för speciell applikation: behåll eventuell reservslang som är svår att få tag på på grund av speciellt material, längd, ändanslutningar och andra variabler.Om du till exempel förstår att en specialbeställd slang kräver tre veckors ledtid kanske du till och med vill ha två reservdelar i lager för bra mätresultat.
Det tar tid att kontrollera och spela in regelbundet.Däremot kan slangunderhållsprogram innebära betydande kostnadsbesparingar och förbättrad anläggningssäkerhet.Med en plan på plats kommer ditt team att kunna byta ut färre slangar samtidigt som de alltid har reservdelar.Dessa resultat kan innebära ökad lönsamhet, ökad säkerhet och minskade förseningar.När din anläggning börjar spåra kommer siffrorna att bevisa värdet av din investering.
Posttid: 2021-09-18