多くのプラントマネージャーとエンジニアの共通の関心事は、産業のための適切な時期ですホース置換。この懸念には正当な理由があります。ホースを交換するのに時間がかかりすぎると、故障のリスクが大幅に高まり、安全上の問題や計画外のダウンタイムにつながる可能性があります。一方、時期尚早のホース交換は、安全上のリスクはありませんが、時間とコストの面でコストがかかる可能性があります。
予防保守プログラムは、プラント内の各ホースに関する情報を提供することにより、標準的な操作手順を補足するのに役立ちます。これは、各ホースの耐用年数と性能を追跡することを意味します。つまり、ホースを頻繁にチェックし、事前にホースを交換し、施設内の主要な交換部品を特定します。このような計画を立てるのは面倒に思えるかもしれませんが、コスト削減のメリットにより、先行投資の価値が高まります。
施設内の各ホースは、使用しているアプリケーションパラメータによって異なるため、環境に基づいてさまざまな交換間隔を決定する必要があります。圧力から移動要件、機器および関連する問題まで、すべてを考慮する必要があります。
予防的な工業用ホースのメンテナンス計画を立てる手順
サプライヤが一般的な検査と交換のガイドラインを提供できますが、実際の交換間隔は、動作環境、建設資材、および各ホースの他の要因によって異なります。これらのホースの交換間隔は予測できません。交換間隔は、観察と注意深い記録管理によってのみ決定できます。
1.すべてのホースを特定します
まず、各ホースの識別とラベル付けを含む、完全な工場監査を実行します。監査は、ホースの種類、部品番号、プロセス流体、圧力または温度の定格、およびサプライヤー名と連絡先情報の記録を含め、包括的かつ具体的である必要があります。
スプレッドシートには、長さ、サイズ、内部の材質と構造、補強層、終端、設置環境、外部タイプ、使用環境、各ホースの洗浄手順、ホースの設置日と交換予定日などの詳細を記録します。このプロセスだけでも、工場のオペレーティングシステムを補足する価値があります。
2.各病院のライフサイクルを追跡しますe
定期的なホース検査スケジュールに従い、サプライヤーが推奨する間隔で各ホースを検査してください。目視検査のみが必要なため、システムのシャットダウンが必要になることはめったにありません。主に、引っかき傷、切り傷、腐食、よじれ、一般的な劣化などの摩耗の兆候をチェックします。これらの標識は、ホースを交換する必要があることを示しています。スプレッドシートのすべての所見に注意してください。
ホースが耐用年数に達した後は、メンテナンス間隔に注意してください。この情報は、ホースの定義された交換サイクルを提供します。
運転中にホースが故障した場合は、ホースの故障箇所、破損の程度、ホースの取り付け方法など、すべての詳細を記録してください。これらの詳細は、ホースサプライヤーとのトラブルシューティングを行い、さらなる事故を防ぐ方法を決定するのに役立ちます。
3.ホースのストレスを減らします
検査時にシステムが稼働している場合は、ホースが生成している既知の状態を特定します。機器に擦れる、振動する、外部の熱源にさらされる、または過度のひずみを引き起こす可能性のある配置で取り付けられているホースを確認してください。上記の状態はすぐに修正する必要があります。そうしないと、ホースの寿命が短くなったり、故障の原因になります。ホースのひずみの一般的な原因は次のとおりです。
*ホースをねじるか、複数の平面で曲げます
*ホースを推奨半径から曲げてください
*ホース/フィッティング接続に近すぎて曲げる
*長さが不十分なホースを使用すると、衝撃時にホースに応力がかかります
*エルボとアダプターは、水平端接続でのホース応力を緩和するために使用されていません
4.外層を保護する必要性を判断します
外層を保護するためにホースを使用する必要がある場合があります。ヒートスリーブは溶接金属のスパッタや紫外線からホースを保護するのに役立ち、耐火シースは内部システムの流体限界温度を絶縁でき、スパイラル保護装置はホースを摩耗から保護でき、鎧保護装置はねじれや摩耗を防ぐことができます、およびスプリング保護装置は、ホースをねじれや摩耗から保護することができます。ホースの外層は、ホースの技術データを変更しません。ただし、保護外層を選択する際には、各オプションの動作温度とその機能の主な目的を注意深く理解する必要があります。たとえば、サーモウェルはホースを溶接金属のスパッタから保護しますが、摩耗を防ぐことはできません。
5.検査および交換プロトコルに従います
各ホースの交換間隔がわかれば、ホースのメンテナンス計画が最初に作成されます。ただし、交換間隔を決定した後でも、システムパラメータの変更によってホースにひずみが生じないことを確認するために、定期的にチェックを続ける必要があります。
6.データ分析
ホースの検査と交換の確立された頻度に基づいて、履歴データが定期的に分析され、安全上または予算上の理由で間隔が短縮または延長されているかどうかが判断されます。交換したホースの破壊試験により、ホースの交換が早すぎるか遅すぎるかを判断できます。
定期的なデータ分析に加えて、特定のホースが頻繁に交換される場合は、より長い耐用年数を提供する代替設計の使用を検討してください。この場合、費用便益分析がプラントにとって最善の利益になることを確認してください。
7.スペアパーツを準備します
ホースの交換間隔を接続すれば、事前に交換部品を注文することができます。さらに、一部のホースカテゴリでは、スペアパーツを工場の在庫に保管しておくことをお勧めします。
*主要な安全またはプロセスアプリケーション用のホース：主要な安全上の懸念または深刻なダウンタイムが発生する可能性のあるホースアプリケーションを修正するために、既製のスペアパーツを保持する必要があります。
*故障の可能性のあるホース：ホースの動作環境で早期故障の可能性が高い場合、チームは頻繁な交換に適応するために追加のホースを用意する必要があります。たとえば、ねじれたり、2つの平面を移動したり、振動したりしたホースは、他のホースよりも早く故障する可能性があります。このような用途に適したホースを選択するか、システムを完全に調整してホースへの負担をなくす方がよい場合があります。
※特殊用途用ホース：特殊材質、長さ、端部接続等により入手困難な予備ホースは保管してください。たとえば、特別注文のホースには3週間のリードタイムが必要であることがわかっている場合は、良好な測定結果を得るために2つのスペアパーツをストックすることもできます。
定期的に確認・録音するには時間がかかります。ただし、ホースのメンテナンスプログラムは、大幅なコスト削減とプラントの安全性の向上を意味する場合があります。計画を立てることで、チームは常に交換部品を持ちながら、より少ないホースを交換できるようになります。これらの結果は、収益性の向上、セキュリティの向上、および遅延の削減を意味する場合があります。プラントが追跡を開始すると、数値は投資の価値を証明します。
投稿時間：2021年9月18日